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Diseño de un plan de mantenimiento RCM para incrementar la disponibilidad de un molino de bolas de una empresa minera

Descripción del Articulo

La mejora progresiva de gestión de mantenimiento se ha ido desarrollando con los años en las diversas industrias para poder mejorar la eficiencia de uso de los activos y a su vez mejorar la producción, viniendo desarrollándose a través de los años mejores estrategias de mantenimiento, centrándose en...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Oviedo Gonzales, Alison Diana
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Nacional de San Agustín
Repositorio:UNSA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/17979
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12773/17979
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:CM
AMEF
Molino de Bolas
Mantenimiento Predictivo
Tareas a condición
Reacondicionamiento cíclico
Sustitución cíclica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La mejora progresiva de gestión de mantenimiento se ha ido desarrollando con los años en las diversas industrias para poder mejorar la eficiencia de uso de los activos y a su vez mejorar la producción, viniendo desarrollándose a través de los años mejores estrategias de mantenimiento, centrándose en la planificación de mantenimiento programado así como la evaluación continua de los sistemas y subsistemas productivos, dejando atrás la respuesta reactiva poco eficaz que causaba mermas de producción. El presente trabajo de investigación tiene como finalidad la mejora de la disponibilidad del proceso productivo del área de Molienda de una planta concentradora de cobre. En la actualidad existen gran variedad de tipos de planeamiento de mantenimiento, dado ello se ha seleccionado la metodología que se adecuaría de mejor manera al tipo de sistema productivo, por lo que mediante la metodología RCM se propondrá las estrategias más convenientes para la mejora de la disponibilidad del sistema. La finalidad de mejorar la disponibilidad de los equipos es alargar su vida útil y evitar su deterioro por condiciones que son claramente controlables teniendo una planificación de las actividades de mantenimiento y realizando un monitoreo oportuno de las máquinas. Es por ello que se evaluarán los subsistemas del área de molienda, definiendo su nivel de criticidad, se seleccionará cuáles de ellos afectan en mayor medida a la disponibilidad del mismo. Con ello se evaluará los efectos de falla causados para este periodo y en base a ello se procederá a proponer estrategias de mantenimiento a los subsistemas que así lo requieran. Evaluando a su vez los costos en los cuales incurriríamos para poder llevar a cabo este plan de mantenimiento en el área de molienda de la planta concentradora de cobre.
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