Análisis microestructural y caracterización mecánica de un acero AISI: 4340 que contiene microestructuras modificadas

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como objetivo general: Analizar las microestructuras y medir la dureza del acero AISI: 4340 cuando este se encuentra sometido a un procedimiento térmico inter crítico. Tomando como base el acero AISI 4340, el cual se distingue gracias a la resistencia que llega a tener...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Martinez Vizcardo, Bonner Jesus
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Nacional de San Agustín
Repositorio:UNSA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/16326
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12773/16326
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Acero AISI 4340
Resistencia Mecánica
Dureza
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.05.01
Descripción
Sumario:La presente investigación tuvo como objetivo general: Analizar las microestructuras y medir la dureza del acero AISI: 4340 cuando este se encuentra sometido a un procedimiento térmico inter crítico. Tomando como base el acero AISI 4340, el cual se distingue gracias a la resistencia que llega a tener a diferencia de piezas o herramientas elaboradas con otro tipo de acero , la metodología aplicada para la investigación fue experimental , donde se realizo 09 muestras para el tratamiento térmico intercrítico, así como el ensayo de dureza , la metalografía y observación de microestructuras . Finalmente, después de los resultados se obtuvo que las variables temperatura y tiempo tienen un efecto directo y positivo sobre la dureza superficial, se determinaron las fracciones de austenita y ferrita mediante la regla de la palanca (a 730ºC; α = 46.0% y Ƴ = 54.0%, a 747.5ºC; α = 35.0% y Ƴ = 65.0%, y a 765ºC; α = 20.0% y Ƴ = 80.0%). Por tanto para un estudio o prueba 730ºC/20min, se consigue una dureza de 19.8 HRc, para la muestra mezclar de periodos de 67.69% de martensita y 32.24% de ferrita proeutectoide; y para pruebas a 765ºC/40min, se consigue una dureza de 28.7 HRc y que es correspondiente a una aleación de 87.93% de martensita y 12.07% de ferrita.Por tanto las porciones de volumen de procesos o fases de ferrita y martensita evidenciaron que la dureza se aumenta solo mientras la porción de volumen del proceso martensita es más alta.
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