Propuesta de implementación de células de manufactura para incrementar la productividad en el área de inyección de una empresa de tubosistemas

Descripción del Articulo

Propone el el diseño de una célula de manufactura en el área de inyección de una empresa de tubosistemas. Ello con el fin de incrementar la productividad, reducir los altos inventarios de productos en proceso, redistribuir los recursos humano-máquina, así también mejorar la utilización de los recurs...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Castillo Reyes, Keynner Marcos
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Repositorio:UNMSM-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:cybertesis.unmsm.edu.pe:20.500.12672/20911
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Manufacturas
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description Propone el el diseño de una célula de manufactura en el área de inyección de una empresa de tubosistemas. Ello con el fin de incrementar la productividad, reducir los altos inventarios de productos en proceso, redistribuir los recursos humano-máquina, así también mejorar la utilización de los recursos y eficiencia del proceso de inyección. Para alcanzar los objetivos propuestos, se aplicó herramientas Lean manufacturing como VSM, el cual permitió identificar el cuello de botella del proceso (subproceso de embalaje). También se diseñó células de manufactura y se realizó la simulación de esta con apoyo del software SIMIO, adicional a eso se propone un nuevo layout de planta. Teniendo en cuenta las actuales variables del proceso. El presente trabajo de investigación concluye en un incremento de la producción en 6% (1 794 cajas de producto terminado mensuales), asi también se reduce el HeadCount de la nave de inyección en un 16%, generando un ahorro en el costo fijo del proceso, también se estima un ahorro de USD 95 000 anuales en tercerización, ya que al aumentar la productividad se disminuye el stock de productos en proceso.
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Para alcanzar los objetivos propuestos, se aplicó herramientas Lean manufacturing como VSM, el cual permitió identificar el cuello de botella del proceso (subproceso de embalaje). También se diseñó células de manufactura y se realizó la simulación de esta con apoyo del software SIMIO, adicional a eso se propone un nuevo layout de planta. Teniendo en cuenta las actuales variables del proceso. El presente trabajo de investigación concluye en un incremento de la producción en 6% (1 794 cajas de producto terminado mensuales), asi también se reduce el HeadCount de la nave de inyección en un 16%, generando un ahorro en el costo fijo del proceso, también se estima un ahorro de USD 95 000 anuales en tercerización, ya que al aumentar la productividad se disminuye el stock de productos en proceso.application/pdfspaUniversidad Nacional Mayor de San MarcosPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Universidad Nacional Mayor de San MarcosRepositorio de Tesis - UNMSMreponame:UNMSM-Tesisinstname:Universidad Nacional Mayor de San Marcosinstacron:UNMSMManufacturasTubosLean manufacturinghttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de implementación de células de manufactura para incrementar la productividad en el área de inyección de una empresa de tubosistemasinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniero IndustrialUniversidad Nacional Mayor de San Marcos. 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