Recuperación de plata a partir de relaves mineros refractarios mediante el proceso de tostación clorurante
Descripción del Articulo
El objetivo de la investigación fue recuperar plata metálica contenida en un relave cianurado refractario. El método utilizado fue la tostación clorurante desarrollado bajo tres condiciones de temperatura: 1300 °C, 1100 °C y 900 °C. Se mantuvo constante la proporción de mezcla de sal y relave fue de...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Nacional de Trujillo |
| Repositorio: | UNITRU-Tesis |
| Lenguaje: | español |
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El objetivo de la investigación fue recuperar plata metálica contenida en un relave cianurado refractario. El método utilizado fue la tostación clorurante desarrollado bajo tres condiciones de temperatura: 1300 °C, 1100 °C y 900 °C. Se mantuvo constante la proporción de mezcla de sal y relave fue de 15:60 y el tiempo de horneado en tres horas, configurándose un diseño experimental de un factor. Los resultados indican que estadísticamente existen diferencias significativas en los tratamientos. Lo que permite concluir que la eficiencia del proceso se logra operando a 1100 °C para alcanzar recuperaciones máximas de 39,09 %. Palabras clave: Plata, recuperación, relave. ABSTRACT The objective of the research was to recover metallic silver contained in a refractory cyanide tailing. The method used was chlorinating roasting developed under three temperature conditions: 1300 °C, 1100 °C and 900 °C. The mixing ratio of salt and tailing was kept constant at 15:60 and the baking time at three hours, configuring a one-factor experimental design. The results indicate that statistically there are significant differences in the treatments. This allows us to conclude that the efficiency of the process is achieved by operating at 1100 °C to achieve maximum recoveries of 39.09%. Keywords: Silver, recovery, tailings. |
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The method used was chlorinating roasting developed under three temperature conditions: 1300 °C, 1100 °C and 900 °C. The mixing ratio of salt and tailing was kept constant at 15:60 and the baking time at three hours, configuring a one-factor experimental design. The results indicate that statistically there are significant differences in the treatments. This allows us to conclude that the efficiency of the process is achieved by operating at 1100 °C to achieve maximum recoveries of 39.09%. Keywords: Silver, recovery, tailings.ÍNDICE Pág. JURADO DICTAMINADOR .............................................................................................................................. ii DEDICATORIA................................................................................................................................................... iii DEDICATORIA................................................................................................................................................... iv AGRADECIMIENTOS .........................................................................................................................................v ÍNDICE ................................................................................................................................................................. vi RESUMEN.......................................................................................................................................................... viii ABSTRACT.......................................................................................................................................................... ix I. INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................1 1.1. Antecedentes................................................................................................................................................1 1.1.1. Antecedentes internacionales...................................................................................................................1 1.1.2. Antecedentes nacionales...........................................................................................................................1 1.2. Fundamento teórico......................................................................................................................................3 1.3. Realidad problemática............................................................................................................................... 13 1.4. Problema ................................................................................................................................................... 14 1.5. Hipótesis.................................................................................................................................................... 14 1.6. Objetivos................................................................................................................................................... 14 1.6.1. Objetivo general .................................................................................................................................... 14 1.6.2. Objetivos específicos............................................................................................................................. 14 II. MATERIALES Y MÉTODOS............................................................................................................... 16 2.1. Material de estudio......................................................................................................................................... 16 2.2. Diseño de Investigación ................................................................................................................................. 16 2.3. Procedimiento Experimental.......................................................................................................................... 17 2.3.1. Caracterización inicial de la muestra........................................................................................................... 18 2.3.2. Pesaje y codificación de las muestras.......................................................................................................... 18 2.3.3. Ejecución de la tostación clorurante ............................................................................................................ 18 2.3.4. Determinación de la cantidad de cloruro de plata en la mena clorurada por tostación con NaCl ................ 18 2.3.5. Caracterización final de la muestra.............................................................................................................. 19 2.3.6. Reporte de resultados .................................................................................................................................. 19 2.3.7. Análisis estadístico de resultados ................................................................................................................ 19 III. RESULTADOS........................................................................................................................................ 20 3.1. Caracterización del relave refractario............................................................................................................. 20 3.2. Tostación clorurante ....................................................................................................................................... 21 3.3. Porcentaje de recuperación de plata ............................................................................................................... 25 vii 3.4. Condiciones óptimas del proceso de recuperación de plata............................................................................ 26 3.5. Análisis estadístico ......................................................................................................................................... 29 IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................................................................... 30 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................ 33 5.1. CONCLUSIONES........................................................................................................................................ 33 5.2. RECOMENDACIONES.............................................................................................................................. 34 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................................. 35application/pdfspaUniversidad Nacional de Trujillo. Fondo EditorialPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/TECHNOLOGY::Plata, recuperación, relave.https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00Recuperación de plata a partir de relaves mineros refractarios mediante el proceso de tostación cloruranteinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionreponame:UNITRU-Tesisinstname:Universidad Nacional de Trujilloinstacron:UNITRUSUNEDUIngeniero QuímicoUniversidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería Química088035240000-0001-9873-96287342793277147134531026Aguilar Rojas, Percy DaniloCastillo Rodríguez, Luis MiguelArgomedo Arteaga, Betzabé RaquelZamalloa Barrera, Jorge Guillermohttp://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisORIGINALTESIS FINAL CHAVEZ Y POLO.docx CD.pdfTESIS FINAL CHAVEZ Y POLO.docx CD.pdfapplication/pdf2341866https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/25b683c3-69bd-4a69-9751-db76e6f30fd3/download359f33656bac08ff48d8636aff4b400eMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/eea93ef2-abea-4de1-ba1c-e84a91fb4406/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5220.500.14414/22645oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/226452024-10-23 14:31:08.062https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessopen.accesshttps://dspace.unitru.edu.peRepositorio Institucional - UNITRUrepositorios@unitru.edu.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 |
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Nota importante:
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