Modelamiento del proceso de formación de la viruta utilizando el método de elementos finitos

Descripción del Articulo

The machining process is one of the most used manufacturing methods in the industry, to carry out the planning of machining processes is essential to take into account the most relevant aspects of the piece and the tool such as: the life of the tool, the accuracy and integrity of the surface of the...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Chunga Sánchez, Luis Antonio
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Nacional de Trujillo
Repositorio:UNITRU-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/11207
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Formación de la viruta
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description The machining process is one of the most used manufacturing methods in the industry, to carry out the planning of machining processes is essential to take into account the most relevant aspects of the piece and the tool such as: the life of the tool, the accuracy and integrity of the surface of the components to be machined, the direction of exit, size and geometry of the chips. Loads on the tool, workpiece and accessories. The main reasons that motivate the development of models for machining are: Prediction of important processing parameters such as cutting force, rate of heat generation, energy consumption, and vibrations; development of effective tools for planning the process to improve the design, reliability and operation of machine tools. Specifically, finite element method modeling techniques and non-mesh methods have shown promising results, but more research work is required to improve the ability of these models to represent the actual physical process of chip formation. Therefore, the investigation of the modeling of the metal machining process has a great validity, based on the need for a greater understanding of the process and the phenomena that involve it. For this work the phenomenon of formation of metal shavings is studied as a problem that presents very high plastic deformations at very high temperatures. Using the principles of material resistance and the equations of the mechanics of the continuous media. For the development of this work, a preliminary work is done by the finite element method (MEF) and commercial software.
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Specifically, finite element method modeling techniques and non-mesh methods have shown promising results, but more research work is required to improve the ability of these models to represent the actual physical process of chip formation. Therefore, the investigation of the modeling of the metal machining process has a great validity, based on the need for a greater understanding of the process and the phenomena that involve it. For this work the phenomenon of formation of metal shavings is studied as a problem that presents very high plastic deformations at very high temperatures. Using the principles of material resistance and the equations of the mechanics of the continuous media. For the development of this work, a preliminary work is done by the finite element method (MEF) and commercial software.El proceso de maquinado es uno de los métodos de fabricación más utilizados en la industria, para llevar a cabo la planeación de los procesos de maquinado es fundamental tener en cuenta los aspectos más relevantes de la pieza y la herramienta como son: la vida de la herramienta, la exactitud e integridad de la superficie de los componentes a mecanizar, la dirección de salida, tamaño y geometría de las virutas. Las cargas sobre la herramienta, la pieza de trabajo y los accesorios. Las razones principales que motivan el desarrollo de modelos para maquinado son: Predicción de parámetros de procesamiento importantes como la fuerza de corte, tasa de generación de calor, consumo de energía, y vibraciones; desarrollo de herramientas efectivas para la planeación del proceso para mejorar el diseño, confiabilidad y operatividad de las máquinas herramientas. Específicamente las técnicas de modelado por método de elementos finitos y métodos sin malla han presentado resultados promisorios, pero se requiere más trabajo de investigación para mejorar la capacidad de estos modelos para representar el proceso físico real de la formación de la viruta. Por lo tanto la investigación del modelado del proceso de maquinado de metales tiene una gran vigencia, sustentada en la necesidad de una mayor comprensión del proceso y los fenómenos que lo involucran. Para este trabajo se estudia el fenómeno de formación de viruta de metales como un problema que presenta muy altas deformaciones plásticas a muy altas temperaturas. Usando los principios de resistencia de materiales y las ecuaciones de la mecánica de los medios continuos. Para el desarrollo de este trabajo se realiza un trabajo previo por el método de elementos finitos (MEF) y un software comercial.TesisspaUniversidad Nacional de TrujilloTmec;TmecSUNEDUinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/Universidad Nacional de TrujilloRepositorio institucional - UNITRUreponame:UNITRU-Tesisinstname:Universidad Nacional de Trujilloinstacron:UNITRUFormación de la virutaModelamiento del proceso de formación de la viruta utilizando el método de elementos finitosinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTítulo ProfesionalIngeniero MecánicoIngenieríaUniversidad Nacional de Trujillo.Facultad de IngenieríaORIGINALChunga Sánchez, Luis Antonio (2).pdfChunga Sánchez, Luis Antonio (2).pdfFormación de la virutaapplication/pdf4723482https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/e98868c6-6c03-4e61-8f94-09dc9604e97b/download55b8db38847af5444a3531fd5e911269MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://dspace.unitru.edu.pe/bitstreams/48cf889a-5f54-4ea6-8ec0-d56bc06b0b63/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5220.500.14414/11207oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/112072024-04-21 13:06:16.999http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/info:eu-repo/semantics/openAccessopen.accesshttps://dspace.unitru.edu.peRepositorio Institucional - UNITRUrepositorios@unitru.edu.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