Plan de mantenimiento del filtro clarificador N° 01 bajo la metodología AMFEC en la Empresa Óxidos de Pasco S.A.C.
Descripción del Articulo
El presente informe de experiencia profesional titulado PLAN DE MANTENIMIENTO DEL FILTRO CLARIFICADOR N° 01 BAJO LA METODOLOGÍA AMFEC EN LA EMPRESA OXIDOS DE PASCO S.A.C. nace luego de las diversas observaciones en modos de falla causados por falla de componentes prematuramente, frecuencia de manten...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2019 |
| Institución: | Universidad Nacional del Centro del Perú |
| Repositorio: | UNCP - Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.uncp.edu.pe:20.500.12894/5520 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/20.500.12894/5520 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Plan Mantenimiento AMFEC |
| Sumario: | El presente informe de experiencia profesional titulado PLAN DE MANTENIMIENTO DEL FILTRO CLARIFICADOR N° 01 BAJO LA METODOLOGÍA AMFEC EN LA EMPRESA OXIDOS DE PASCO S.A.C. nace luego de las diversas observaciones en modos de falla causados por falla de componentes prematuramente, frecuencia de mantenimiento inadecuado entre otras cusas operacionales. Enfocándonos en los componentes principales, modos de falla y luego de la propuesta para el nuevo componente se obtiene los resultados deseaos a favor de mi empleador El filtro clarificador marca SUMMI VALLEY - Auto – Jet, Double Conices, modelo: '66AJ-2020F-WCD, N° serie: 5000126-A es un equipo que pertenece a la Sección de Merril Crowe de la Planta beneficio de la Unidad Minera Óxidos de Pasco SAC del grupo Volcan, fue instalada en enero del 2014 e ingresa a operación en abril del 2014 iniciando con una producción de 1,500 Tn/día y llegando a procesar 2,500 Tn/día y siendo esta ultima el diseño de construcción de la Planta de Beneficio. El filtro clarificador en un equipo encargado de separar impurezas de la solución rica procesado desde los sistemas aguas arriba como son chancado, molienda y lixiviación, para ser ingresados a la torre de vació. Ingresa: solución rica. Sale: solución rica e impurezas. Caudal 420 m3/hr Perdidas: solución que retorna al proceso. Repuestos Lavado cada 12 hrs o al sobrepasar la presión de descarga máximo a 50 psi. Los antecedentes y el estado actual del equipo fueron extraídos para el análisis desde la base de datos de un software potente (SAP – MODULO PM) que a nivel mundial está siendo de gran ayuda en las industrias. Como resultado del informe de experiencia se tuvo un mejor control de las horas de operación, reducción de paradas no programadas y mejorar los indicadores de confiabilidad, disponibilidad y utilización en el equipo y por ende del área Merril Crowe de la Planta de Óxidos |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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