Mejora de los procesos de fabricación para aumentar la productividad en la planta N°04 de la empresa Segurindustria S.A, 2019
Descripción del Articulo
La presente investigación tuvo como objetivo establecer cómo la mejora de procesos impacta en la productividad de la planta N°04 de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. Dicha investigación tiene un diseño pre experimental de tipo aplicativo, con el propósito de mejorar la productividad actual y conocer el...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2020 |
| Institución: | Universidad Cesar Vallejo |
| Repositorio: | UCV-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/51077 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12692/51077 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Productividad Estudio de tiempos Mejora de procesos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | La presente investigación tuvo como objetivo establecer cómo la mejora de procesos impacta en la productividad de la planta N°04 de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. Dicha investigación tiene un diseño pre experimental de tipo aplicativo, con el propósito de mejorar la productividad actual y conocer el comportamiento de la productividad después de la mejora de procesos, para lo cual se aplicará herramientas de ingeniería industrial tales como: Estudio de tiempo, Diagrama de actividades de proceso, Análisis de valor, entre otros. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa y la aplicación de entrevistas al jefe de planta. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de proceso, diagrama de Ishikawa, entre otras. Los cuales facilitaron conocer el estado actual y recolectar datos confiables para facilitar el estudio. Posteriormente, se procedió a la realización de la propuesta de mejora mediante: técnica observación directa, aplicación de estudio de tiempo, diagrama de Gantt, entre otros. Con el objeto de homogenizar cada etapa del proceso productivo y contar con la base para hacer mejoras continuas, el cual permite disminuir tiempos innecesarios, traslados innecesarios y contribuir al mejor flujo de fabricación. En conclusión, se rediseñó la distribución de la planta ello ayudó a reducir las distancias, así mismo, se estandarizó el secado en un tiempo aceptable esto comprometió a disminuir los tiempos en los dos procesos, también, se disminuyó el porcentaje de actividades que no agregan valor. Hubo un incremento de la productividad de mano de obra del 25% y de insumos de 1% a favor de la productividad inicial. Todo ello es gratificante ya que genera mayor ingreso para la empresa, así mismo, satisfacción para el cliente. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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