Mejora de los procesos de fabricación para aumentar la productividad en la planta N°04 de la empresa Segurindustria S.A, 2019

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como objetivo establecer cómo la mejora de procesos impacta en la productividad de la planta N°04 de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. Dicha investigación tiene un diseño pre experimental de tipo aplicativo, con el propósito de mejorar la productividad actual y conocer el...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Ita Acedo, Luis Diego, Rafael Alfaro, Angel Gabriel
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2020
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/51077
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/51077
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Productividad
Estudio de tiempos
Mejora de procesos
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente investigación tuvo como objetivo establecer cómo la mejora de procesos impacta en la productividad de la planta N°04 de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. Dicha investigación tiene un diseño pre experimental de tipo aplicativo, con el propósito de mejorar la productividad actual y conocer el comportamiento de la productividad después de la mejora de procesos, para lo cual se aplicará herramientas de ingeniería industrial tales como: Estudio de tiempo, Diagrama de actividades de proceso, Análisis de valor, entre otros. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa y la aplicación de entrevistas al jefe de planta. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de proceso, diagrama de Ishikawa, entre otras. Los cuales facilitaron conocer el estado actual y recolectar datos confiables para facilitar el estudio. Posteriormente, se procedió a la realización de la propuesta de mejora mediante: técnica observación directa, aplicación de estudio de tiempo, diagrama de Gantt, entre otros. Con el objeto de homogenizar cada etapa del proceso productivo y contar con la base para hacer mejoras continuas, el cual permite disminuir tiempos innecesarios, traslados innecesarios y contribuir al mejor flujo de fabricación. En conclusión, se rediseñó la distribución de la planta ello ayudó a reducir las distancias, así mismo, se estandarizó el secado en un tiempo aceptable esto comprometió a disminuir los tiempos en los dos procesos, también, se disminuyó el porcentaje de actividades que no agregan valor. Hubo un incremento de la productividad de mano de obra del 25% y de insumos de 1% a favor de la productividad inicial. Todo ello es gratificante ya que genera mayor ingreso para la empresa, así mismo, satisfacción para el cliente.
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