Aplicación de Lean Manufacturing para disminuir desperdicios de la empresa Frigoinca S.A.C., Pacanga, 2021

Descripción del Articulo

En la presente investigación se determinó que al aplicar las herramientas de Lean manufacturing lograron disminuir los desperdicios de la empresa Frigoinca S.A.C, El estudio fue aplicado, con un diseño pre experimental y con un enfoque cuantitativo. Se aplicaron herramientas como la estandarización...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Flores Elías, Ruth Isabel, Tejada Nuñez, Ninoska Xiomara
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/76469
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/76469
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Lean Manufacturing
Basuras y aprovechamiento de basuras
Gestión empresarial
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description En la presente investigación se determinó que al aplicar las herramientas de Lean manufacturing lograron disminuir los desperdicios de la empresa Frigoinca S.A.C, El estudio fue aplicado, con un diseño pre experimental y con un enfoque cuantitativo. Se aplicaron herramientas como la estandarización de procesos, el SMED y el TPM. La presente investigación tuvo como población todos los procesos del área de producción de la empresa Frigoinca S.A.C., 2021. Las técnicas empleadas para la recolección de información fueron la observación, análisis documental y la encuesta. Los resultados obtenidos por la mejora fue, la disminución del tiempo de proceso a 239.37 minutos, en las máquinas moledora y volumétrica se redujo su tiempo de preparación en 3.63 minutos y 5.34 minutos respectivamente y el indicador OEE aumentó a 89%. En conclusión el porcentaje total de desperdicio logró disminuir en 8.30% y el tiempo de espera en el proceso productivo descendió a 91.88 minutos, obteniendo un ahorro de 313.87 minutos, los cuales fueron utilizados para la producción. Se aplicó la prueba de t-Student para realizar la contrastación de las dos hipótesis, obteniéndose un nivel de significancia de 0.000 lo que permitió su aceptación.
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Los resultados obtenidos por la mejora fue, la disminución del tiempo de proceso a 239.37 minutos, en las máquinas moledora y volumétrica se redujo su tiempo de preparación en 3.63 minutos y 5.34 minutos respectivamente y el indicador OEE aumentó a 89%. En conclusión el porcentaje total de desperdicio logró disminuir en 8.30% y el tiempo de espera en el proceso productivo descendió a 91.88 minutos, obteniendo un ahorro de 313.87 minutos, los cuales fueron utilizados para la producción. Se aplicó la prueba de t-Student para realizar la contrastación de las dos hipótesis, obteniéndose un nivel de significancia de 0.000 lo que permitió su aceptación.ChepénEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y ProductivaBiodiversidad, cambio climático y calidad ambientalDesarrollo económico, empleo y emprendimientoSalud y bienestarapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVLean ManufacturingBasuras y aprovechamiento de basurasGestión empresarialhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Aplicación de Lean Manufacturing para disminuir desperdicios de la empresa Frigoinca S.A.C., Pacanga, 2021info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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