Implementación del proceso de soldadura FCAW en la fabricación de pilotes para mejorar la productividad de la empresa IMI del Peru SAC

• Autor: Vilchez Requena, Joel Jose Manuel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2017
• Institución: Universidad Cesar Vallejo
• Repositorio: UCV-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/16811
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12692/16811
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Soldadura FCAW; Productividad; Planeación de la producción; Análisis de la producción; Control de la producción; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#3.03.02

La presente investigación tuvo como Objetivo General determinar en cuánto mejora la productividad en la fabricación de pilotes implementando el proceso de soldadura FCAW en la Empresa IMI del Perú SAC. Para el logro del mismo se realizó una capacitación a los trabajadores sobre el proceso de soldadura FCAW como parte importante de este proceso, con lo cual fueron evaluados durante una semana soldando probetas de tubo de 20"Ø X 1.125"a 1.125"demostrando sus habilidades adquiridas, dicha probeta fue inspeccionada visualmente por el encargado del control de calidad de la empresa IMI del Perú SAC dando su aprobación para luego ser radiografiadas y determinar si la probeta cumple los requerimientos que pide la norma AWS D1.1 Código de Soldaduras Estructurales - Acero. La muestra estuvo conformada por los pilotes, el diseño empleado fue pre experimental realizando mediciones de los tiempos de paradas, volúmenes de soldadura y los costos operativos en el pre test y el post test. Para este trabajo de investigación se usó el proceso de soldadura FCAW debido a su gran versatilidad y capacidad para lograr elevada deposición de material, siendo aplicable en aceros al carbono y aceros de baja aleación, con lo cual se redujeron los tiempos de parada, volúmenes de soldadura y costos operativos mejorando la productividad de la empresa. Los resultados obtenidos fueron: los tiempos de paradas antes de la capacitación fueron 4127.2 min y después de la capacitación con el proceso FCAW fueron 2129.4 min, con lo cual se redujeron aproximadamente a 1991.5min (48.4%), así mismo los volúmenes de soldadura con la alimentación continua del electrodo tubular disminuyó de 595kg a 350kg (es decir en un 42.2%) la cantidad de soldadura que se requiere para 70 juntas y los costos de operación con el uso del proceso de soldadura FCAW disminuyeron de S/.32,113.8 a S/.27,885.4 (es decir en un 13.17%).