Lean Manufacturing para incrementar la productividad de una planta concentradora de fosfatos en Bayóvar 2024

Descripción del Articulo

El estudio contribuye al Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS) 9, meta 9.2, que promueve la industrialización inclusiva y sostenible, mediante la implementación de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de una planta concentradora de fosfatos en Bayóvar, Perú, en 2024. Con un enfoque cua...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Baldera Núñez, Estrella Del Rosario
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/166659
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Lean Manufacturing
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description El estudio contribuye al Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS) 9, meta 9.2, que promueve la industrialización inclusiva y sostenible, mediante la implementación de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de una planta concentradora de fosfatos en Bayóvar, Perú, en 2024. Con un enfoque cuantitativo, preexperimental y explicativo, se analizaron registros de productividad, eficacia y eficiencia de julio a octubre de 2024, identificando problemas como ineficiencias en la alimentación con cargadores frontales, desorden, falta de limpieza y mantenimiento en la plataforma de alimentación. Estas deficiencias limitaban la productividad promedio a 544.7 t/h. Para solucionar estos problemas, se aplicaron herramientas Lean como 5S y Value Stream Mapping (VSM), logrando una productividad de 549.5 t/h y mejoras en la eficacia (3.8%) y eficiencia (4.5%). Estas acciones optimizaron los flujos de trabajo, eliminaron actividades sin valor agregado y mejoraron la integración operativa, consolidando un entorno más ordenado y eficiente. En conclusión, la metodología Lean Manufacturing demostró ser eficaz en la mejora de la productividad, consolidando la competitividad de la planta concentradora y contribuyendo a la sostenibilidad industrial. Este caso refleja cómo la innovación operativa, alineada con los ODS, puede generar resultados significativos tanto en rendimiento como en sostenibilidad.
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Para solucionar estos problemas, se aplicaron herramientas Lean como 5S y Value Stream Mapping (VSM), logrando una productividad de 549.5 t/h y mejoras en la eficacia (3.8%) y eficiencia (4.5%). Estas acciones optimizaron los flujos de trabajo, eliminaron actividades sin valor agregado y mejoraron la integración operativa, consolidando un entorno más ordenado y eficiente. En conclusión, la metodología Lean Manufacturing demostró ser eficaz en la mejora de la productividad, consolidando la competitividad de la planta concentradora y contribuyendo a la sostenibilidad industrial. Este caso refleja cómo la innovación operativa, alineada con los ODS, puede generar resultados significativos tanto en rendimiento como en sostenibilidad.PiuraEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y ProductivaDesarrollo sostenible, emprendimientos y responsabilidad social.Desarrollo económico, empleo y emprendimientoTrabajo decente y crecimiento económicoSEMIPRESENCIALapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVLean ManufacturingProductividadEficaciaEficienciaMineríahttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Lean Manufacturing para incrementar la productividad de una planta concentradora de fosfatos en Bayóvar 2024info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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