Incremento de la productividad en el proceso de transporte de mineral mediante la aplicación de la metodología TPM en la empresa minera Río Chicama S.A.C. de la Libertad

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La presente tesis profesional tiene como objetivo principal realizar el INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE TRANSPORTE DE MINERAL MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA TPM, esta investigación se desarrolló en la empresa minera Río Chicama S.A.C de la Libertad, con la finalidad de obte...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Castro Quiroz, Pervis Rivelino
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2020
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/58220
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Productividad
Transporte
Procesos
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description La presente tesis profesional tiene como objetivo principal realizar el INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE TRANSPORTE DE MINERAL MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA TPM, esta investigación se desarrolló en la empresa minera Río Chicama S.A.C de la Libertad, con la finalidad de obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico Eléctrico. Se inició con el diagnóstico situacional de la empresa, luego se procedió a diseñar la propuesta de implementación basada en las 4 fases y 12 pasos del Mantenimiento Productivo Total (TPM), considerando el mantenimiento autónomo, educación y entrenamiento y mantenimiento planificado, la aplicación del programa de 5Ss también como base de esta implementación. El uso de técnicas como la entrevista, observación, encuesta y el análisis estadístico se empleó en esta metodología; cuestionarios no estructurados, Check List, y fichas diagnóstico se usó como instrumentos para el desarrollo. Luego de implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM), se incrementó la productividad en 69.46%, la disponibilidad en 89.90%, la confiabilidad se incrementó a 75.05%, un incremento de la mantenibilidad en 86.65% y el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) fue mayor en 78.12 horas y una reducción del Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) a 0.99 horas. RESUMEN Finalmente se evaluó el impacto del incremento de la productividad y disponibilidad de los equipos sobre el balance económico y de tener una perdida por inoperatividad de US$ 51,304.71 en promedio por mes se logró reducir a US$15,894.61 por mes. Con respecto a la producción del mineral en la unidad Bumerang se obtuvo un incremento mensual de 1,485 tn promedio.
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El uso de técnicas como la entrevista, observación, encuesta y el análisis estadístico se empleó en esta metodología; cuestionarios no estructurados, Check List, y fichas diagnóstico se usó como instrumentos para el desarrollo. Luego de implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM), se incrementó la productividad en 69.46%, la disponibilidad en 89.90%, la confiabilidad se incrementó a 75.05%, un incremento de la mantenibilidad en 86.65% y el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) fue mayor en 78.12 horas y una reducción del Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) a 0.99 horas. RESUMEN Finalmente se evaluó el impacto del incremento de la productividad y disponibilidad de los equipos sobre el balance económico y de tener una perdida por inoperatividad de US$ 51,304.71 en promedio por mes se logró reducir a US$15,894.61 por mes. 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