Incremento de la productividad en el proceso de transporte de mineral mediante la aplicación de la metodología TPM en la empresa minera Río Chicama S.A.C. de la Libertad
Descripción del Articulo
La presente tesis profesional tiene como objetivo principal realizar el INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE TRANSPORTE DE MINERAL MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA TPM, esta investigación se desarrolló en la empresa minera Río Chicama S.A.C de la Libertad, con la finalidad de obte...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2020 |
| Institución: | Universidad Cesar Vallejo |
| Repositorio: | UCV-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/58220 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12692/58220 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Productividad Transporte Procesos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01 |
| Sumario: | La presente tesis profesional tiene como objetivo principal realizar el INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE TRANSPORTE DE MINERAL MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA TPM, esta investigación se desarrolló en la empresa minera Río Chicama S.A.C de la Libertad, con la finalidad de obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico Eléctrico. Se inició con el diagnóstico situacional de la empresa, luego se procedió a diseñar la propuesta de implementación basada en las 4 fases y 12 pasos del Mantenimiento Productivo Total (TPM), considerando el mantenimiento autónomo, educación y entrenamiento y mantenimiento planificado, la aplicación del programa de 5Ss también como base de esta implementación. El uso de técnicas como la entrevista, observación, encuesta y el análisis estadístico se empleó en esta metodología; cuestionarios no estructurados, Check List, y fichas diagnóstico se usó como instrumentos para el desarrollo. Luego de implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM), se incrementó la productividad en 69.46%, la disponibilidad en 89.90%, la confiabilidad se incrementó a 75.05%, un incremento de la mantenibilidad en 86.65% y el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) fue mayor en 78.12 horas y una reducción del Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) a 0.99 horas. RESUMEN Finalmente se evaluó el impacto del incremento de la productividad y disponibilidad de los equipos sobre el balance económico y de tener una perdida por inoperatividad de US$ 51,304.71 en promedio por mes se logró reducir a US$15,894.61 por mes. Con respecto a la producción del mineral en la unidad Bumerang se obtuvo un incremento mensual de 1,485 tn promedio. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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