“Mejora de actividades indirectas en una planta embotelladora de agua para la reducción de desperdicios Chimbote - 2018”
Descripción del Articulo
El objetivo de la investigación fue reducir los desperdicios mediante la mejora de actividades indirectas utilizando la técnica del Coeficiente de Despilfarro por Método (CdM). El diseño fue pre experimental, la población fue el total de 10 actividades directas e indirectas y la muestra fueron 4 act...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2018 |
| Institución: | Universidad Cesar Vallejo |
| Repositorio: | UCV-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/27802 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12692/27802 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Actividades Indirectas Coeficiente de Despilfarro por Método Desperdicio https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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El objetivo de la investigación fue reducir los desperdicios mediante la mejora de actividades indirectas utilizando la técnica del Coeficiente de Despilfarro por Método (CdM). El diseño fue pre experimental, la población fue el total de 10 actividades directas e indirectas y la muestra fueron 4 actividades indirectas. Se utilizó el Check List para el diagnóstico de la situación en la que se encontraban las actividades indirectas, se aplicó el registro de defectos y se analizó con el diagrama de Pareto, se determinó el coeficiente CdM, el análisis de Ishikawa y la técnica del cuestionario para determinar las acciones de mejoras. Se determinaron las principales actividades indirectas como el “lavado de caños y lavado manual externo” con un Tiempo de Operación de no Valor añadido (TONVA) de 1.149,90 seg. reducido a 171,80 seg. y un coeficiente CdM de 2,56 reducido a 1,40. Y para la actividad de “destapado y lavado interno y externo” con un Tiempo de Operación de no Valor añadido de 1.140,38 seg. reducido a 27,24 seg. y un coeficiente CdM de 4,45 reducido a 1,14. La implementación de las mejoras como el cambio del método de trabajo y el reemplazo de materiales, logró reducir el coeficiente CdM de la actividad indirecta 1 en 45,31 % y 74,38 % en la actividad indirecta 2. Todo esto con un retorno a la inversión de 1.20 meses. La aplicación de las mejoras en las actividades indirectas logró aumentar el nivel de producción en 46,15 % y la productividad en 35.76%. |
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Se determinaron las principales actividades indirectas como el “lavado de caños y lavado manual externo” con un Tiempo de Operación de no Valor añadido (TONVA) de 1.149,90 seg. reducido a 171,80 seg. y un coeficiente CdM de 2,56 reducido a 1,40. Y para la actividad de “destapado y lavado interno y externo” con un Tiempo de Operación de no Valor añadido de 1.140,38 seg. reducido a 27,24 seg. y un coeficiente CdM de 4,45 reducido a 1,14. La implementación de las mejoras como el cambio del método de trabajo y el reemplazo de materiales, logró reducir el coeficiente CdM de la actividad indirecta 1 en 45,31 % y 74,38 % en la actividad indirecta 2. Todo esto con un retorno a la inversión de 1.20 meses. La aplicación de las mejoras en las actividades indirectas logró aumentar el nivel de producción en 46,15 % y la productividad en 35.76%.TesisChimboteEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y Productivaapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Universidad César VallejoRepositorio Institucional - UCVreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVActividades IndirectasCoeficiente de Despilfarro por MétodoDesperdiciohttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04“Mejora de actividades indirectas en una planta embotelladora de agua para la reducción de desperdicios Chimbote - 2018”info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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