Plan de mantenimiento TPM para mejorar confiabilidad en maquinarias del área de producción de Empresa COMIN SRLTDA-2022

Descripción del Articulo

La empresa COMIN SRLTDA presentaba problemas de baja confiabilidad en la maquinaria del área de producción, el porcentaje requerido para cumplir las metas de producción es del 95%, pero en la gran mayoría de los casos no se alcanzaba este valor. También existían problemas de demoras en la atención d...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Calderon Morales, Jansen Anthony, Diaz Perez, Mark Anthony Junior
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/98802
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/98802
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mantenimiento
TPM - Implementación
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description La empresa COMIN SRLTDA presentaba problemas de baja confiabilidad en la maquinaria del área de producción, el porcentaje requerido para cumplir las metas de producción es del 95%, pero en la gran mayoría de los casos no se alcanzaba este valor. También existían problemas de demoras en la atención de las maquinarias y se presentan averías en forma frecuente originando mantenimientos correctivos como resultado del bajo nivel de gestión del área de mantenimiento preventivo. Para resolver los problemas mencionados se utilizó la metodología del mantenimiento productivo total (TPM), la cual consta de una serie de pasos o pilares estructurados y ordenados que permiten mejorar la gestión del mantenimiento y apoyar en la solución de los problemas descritos¸ alcanzando un valor promedio de confiabilidad del 98,22%.
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spelling Carranza Montenegro, DanielCalderon Morales, Jansen AnthonyDiaz Perez, Mark Anthony Junior2022-10-17T21:40:04Z2022-10-17T21:40:04Z2022https://hdl.handle.net/20.500.12692/98802La empresa COMIN SRLTDA presentaba problemas de baja confiabilidad en la maquinaria del área de producción, el porcentaje requerido para cumplir las metas de producción es del 95%, pero en la gran mayoría de los casos no se alcanzaba este valor. También existían problemas de demoras en la atención de las maquinarias y se presentan averías en forma frecuente originando mantenimientos correctivos como resultado del bajo nivel de gestión del área de mantenimiento preventivo. Para resolver los problemas mencionados se utilizó la metodología del mantenimiento productivo total (TPM), la cual consta de una serie de pasos o pilares estructurados y ordenados que permiten mejorar la gestión del mantenimiento y apoyar en la solución de los problemas descritos¸ alcanzando un valor promedio de confiabilidad del 98,22%.TrujilloEscuela de Ingeniería Mecánica EléctricaSistemas y Planes de MantenimientoDesarrollo industrial de productos y serviciosDesarrollo económico, empleo y emprendimientoIndustria, innovación e infraestructuraapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVMantenimientoTPM - ImplementaciónProducciónhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01Plan de mantenimiento TPM para mejorar confiabilidad en maquinarias del área de producción de Empresa COMIN SRLTDA-2022info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería Mecánica EléctricaUniversidad César Vallejo. 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