Aplicación del mantenimiento productivo total para mejorar la productividad de la línea fabricación de transformadores en la empresa BHM industrial E.I.R.L., Carabayllo-2017

Descripción del Articulo

Este Proyecto de investigación tuvo por finalidad mejorar la productividad en la línea de fabricación de transformadores de la empresa BHM industrial E.I.R.L. - Carabayllo, esta empresa con más de 10 años dedicada a la fabricación de transformadores. Para conseguir la mejora de la productividad apli...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Aponte Trujillo, Gilber Luis
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/12099
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/12099
Nivel de acceso:acceso embargado
Materia:TPM
Productividad
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Este Proyecto de investigación tuvo por finalidad mejorar la productividad en la línea de fabricación de transformadores de la empresa BHM industrial E.I.R.L. - Carabayllo, esta empresa con más de 10 años dedicada a la fabricación de transformadores. Para conseguir la mejora de la productividad aplicamos una de las herramientas del Lean Manufacturing teniendo en este caso el Mantenimiento Productivo Total, se desarrolló usando sus dos pilares que son el Mantenimiento Planificado y el Mantenimiento Autónomo. La población estudiada fue en base a 30 días de operación antes y después de la mejora del conjunto de máquinas involucradas en la línea de fabricación de transformadores, las mediciones fueron antes y después de la mejora, esto nos permitió a medir la productividad y el TPM mediante indicadores como la cantidad producida, las horas máquinas efectivas, Mantenimiento autónomo y mantenimiento Planificado. Para la recopilación de datos utilizamos el instrumento de medición del tiempo (cronómetro), lo valores obtenidos fueron registrados en formatos de medición, como para la productividad y para el mantenimiento productivo total, luego fueron ingresados los datos en el software estadístico (SPSS-23) para su procesamiento, se realizó la comparación de la media o el promedio de los valores registrados antes y después de la mejora de la productividad, también de sus dimensiones producción y horas máquinas, al cabo de examinado los resultados y comparados las medias es que se admitió las tres hipótesis alternativas enfocadas por el investigador como son: “La aplicación del TPM mejora la productividad de la línea fabricación de trasformadores de la empresa BHM Industria E.I.R.L”, “El mantenimiento autónomo mejora la producción de la línea fabricación de trasformadores de la empresa BHM Industria E.I.R.L” y “El mantenimiento Planificado mejora las horas máquinas efectivas de la línea fabricación de trasformadores de la empresa BHM Industria E.I.R.L”. El resultado posterior al desarrollo del Mantenimiento Productivo Total, la productividad pasa de 1.52 unid. /Hm hacia 1.65 unid. /Hm, mejorando en un 18% respecto al valor de la productividad inicial.
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