Propuesta de Mejora del Proceso de Producción para la Reducción de Tiempos de Entrega en una Empresa Metal Mecánica – Arequipa 2016

• Autor: Talavera Gutierrez, Josselin Nicolle
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2017
• Institución: Universidad Católica de Santa María
• Repositorio: UCSM-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/6351
• Enlace del recurso: https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/6351
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Diagnostico,; Proceso productivo; Retraso; Tiempos muertos; Perdida; Implementación.

RESUMEN La empresa metal mecánica tiene como objetivo prestar servicios de armado, soldado y pintado de fabricaciones por lo tanto al analizar las actividades que realiza se puede elaborar un diagnóstico acerca del proceso de producción, de esta manera me permito sugerir algunas recomendaciones para poder mejorar los procesos y aumentar la participación en el mercado. Para efectuar el diagnóstico de la situación actual de la empresa, se ha analizado el proceso de producción, es decir, la zona de habilitado, armado, soldado y acabado, utilizando cuadros, gráficos de pastel y de barras, identificándose a través del diagrama de Ishikawa, los principales problemas que afectan a la organización e identificación de MUDA’s para la clasificación de los despilfarros los cuales han sido identificados como tiempos de traslado, tiempos de espera, correcciones a lo largo de la cadena de producción, el no contar con stock, la sobreproducción y la falta de comunicación que corresponden a la entrega tardía de fabricaciones cuyo efecto es el incremento de tiempo improductivo causada por las constantes esperas entre procesos, la repetición de trabajos (reprocesos), la falta de organización y limpieza dentro de la zona, lo cual genera al cierre del proyecto penalidades y sobre-costos incurriendo en una disminución de la utilidad percibida de 10% a 7.5% que equivale a US$15,757.51, una consecuente pérdida económica de US$5,317.18. Las alternativas de solución escogidas para reducir el impacto de la problemática detectada, radica en implementar la metodología de las 5S’ en cada puesto de trabajo, presentar mejoras en el layout de las zonas involucradas, capacitar al personal en temas relacionados de la empresa, creación de procedimientos de trabajo y motivación al personal de manera constante, para lo cual se debe invertir en dichas mejoras con la expectativa de disminuir el porcentaje de órdenes de servicios entregadas a destiempo a un 50%. Para tal efecto, se requiere una inversión fija por el monto de 4,734.47 soles por 1 año obteniendo un total de 56,813.67 soles. Palabras Clave: Diagnostico, proceso productivo, retraso, tiempos muertos, perdida, implementación.