Propuesta de mejora en el proceso de producción de pernos y espárragos en la empresa corporación Ingeniería Metálica S.R.L.

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El Trabajo de Suficiencia Profesional lleva portítulo:“Propuesta de mejora en el proceso de producción de pernos y espárragos en la empresa Corporación Ingeniería Metálica S.R.L.” que tiene como objetivo general realizar la mejora del proceso de producción de pernos y espárragos para cumplir con los...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Aranda Chamorro, Guisela Marlit
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Alas Peruanas
Repositorio:UAP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.uap.edu.pe:20.500.12990/10169
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12990/10169
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mejora de la producción
Atraso de pedidos
Pernos
Espárragos
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description El Trabajo de Suficiencia Profesional lleva portítulo:“Propuesta de mejora en el proceso de producción de pernos y espárragos en la empresa Corporación Ingeniería Metálica S.R.L.” que tiene como objetivo general realizar la mejora del proceso de producción de pernos y espárragos para cumplir con los requerimientos de los clientes de la empresa CIM S.R.L.En el Capítulo I, se describe las generalidades de la empresa, que es una empresa que se dedica en lafabricación de pernosy piezas especiales para la comercialización a nivel nacional. Se describe el entorno interno y externo mediante la matriz FODA. En el Capítulo II, se describe la realidad problemática, que va a respondera la pregunta ¿Con la planificación de la producción de pernos y espárragos de la empresa CIM S.R.L., se lograría atender los pedidos de los clientes? Asimismo, se plantean los objetivos específicos. En elCapítulo III,se inicia con los antecedentes de la investigación, hacer una búsqueda de trabajos similares relacionados con el tema del TSP. Se realiza el diagnóstico en su proceso de producción de pernos, cuyo resultado fue que se observó con mucha frecuencia el atraso de los pedidos por cada mes. El TSP termina con la conclusión, que con la aplicación de las herramientas asociadas de las 5’S, Poka Yoke y SMED, el tiempo para la operación en el torno tuvo un tiempo perdido de 230min, y con la aplicación de la mejora se logró reducir a 182.42min. Es decir, el TEEP encontrado fue de 52.1%, y con la mejora subió a 62.0%.
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