Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica

Descripción del Articulo

Esta investigación busca demostrar la utilidad de la metodología Systematic Layout Planning (SLP), para plantear una alternativa de rediseño de planta que ayude a reducir la distancia y tiempo de traslado, validando la mejora mediante simulación con Arena en una empresa metalmecánica peruana que fab...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Rubio Ferrer, Cristobal, Leon Sanchez, Oscar Alberto
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad de Lima
Repositorio:ULIMA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/23130
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12724/23130
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Pendiente
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
id RULI_83a72dcd8569dfb31d193f1fb394aeba
oai_identifier_str oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/23130
network_acronym_str RULI
network_name_str ULIMA-Institucional
repository_id_str 3883
dc.title.es_PE.fl_str_mv Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
dc.title.alternative.en_EN.fl_str_mv Improvement of plant layout to reduce transport time in the manufacturing process of wear parts applying SLP in a metalmecanic company
title Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
spellingShingle Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
Rubio Ferrer, Cristobal
Pendiente
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
title_short Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
title_full Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
title_fullStr Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
title_full_unstemmed Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
title_sort Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
author Rubio Ferrer, Cristobal
author_facet Rubio Ferrer, Cristobal
Leon Sanchez, Oscar Alberto
author_role author
author2 Leon Sanchez, Oscar Alberto
author2_role author
dc.contributor.advisor.fl_str_mv Corzo Chávez, Jorge Antonio
dc.contributor.author.fl_str_mv Rubio Ferrer, Cristobal
Leon Sanchez, Oscar Alberto
dc.subject.es_PE.fl_str_mv Pendiente
topic Pendiente
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
dc.subject.ocde.none.fl_str_mv https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
description Esta investigación busca demostrar la utilidad de la metodología Systematic Layout Planning (SLP), para plantear una alternativa de rediseño de planta que ayude a reducir la distancia y tiempo de traslado, validando la mejora mediante simulación con Arena en una empresa metalmecánica peruana que fabrica piezas de desgaste. Se aplicó una metodología de enfoque cuantitativo y alcance descriptivo, que empieza por la definición de variables a muestrear, siendo estas la distancia y tiempo en el traslado de materiales. Se decidió realizar un análisis PQ para definir los productos más representativos que serían muestreados. Se aplicó la metodología SLP identificando áreas clave del proceso que deben ser contiguas por su relación y cantidad de interacciones. Esto permitió generar la alternativa de distribución de planta que reduce la distancia de traslado de 479 m a 183 m, un 61,7% lo cual fue validado mediante medición y cuantificación del esfuerzo necesario para movilizar las piezas de desgaste. Posteriormente, el tiempo muestreado fue ingresado a Minitab para determinar las distribuciones que permitieron construir el modelo de simulación de procesos en Arena y con el cual, simulando una versión actual y una con traslados reducidos, mostró una reducción del tiempo de traslado promedio de 0,38 horas a 0,22 horas, un 42,1%, resultados cuya confianza se validó en Output Analyzer al 95%, sin presentar traslape. Finalmente, se calculó el valor económico de la mejora. La empresa dispondrá de 655,27 H-H por un valor de S/ 9214,46, así como S/ 4728,14 en gas utilizado por el montacargas que podrá ser redireccionado para aportar valor en otras áreas y procesos.
publishDate 2025
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2025-09-03T18:50:33Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2025-09-03T18:50:33Z
dc.date.issued.fl_str_mv 2025
dc.type.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.other.none.fl_str_mv Tesis
format bachelorThesis
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/20.500.12724/23130
dc.identifier.isni.none.fl_str_mv 0000000121541816
url https://hdl.handle.net/20.500.12724/23130
identifier_str_mv 0000000121541816
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.ispartof.fl_str_mv SUNEDU
dc.rights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.uri.*.fl_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
eu_rights_str_mv openAccess
rights_invalid_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidad de Lima
dc.publisher.country.none.fl_str_mv PE
publisher.none.fl_str_mv Universidad de Lima
dc.source.none.fl_str_mv reponame:ULIMA-Institucional
instname:Universidad de Lima
instacron:ULIMA
instname_str Universidad de Lima
instacron_str ULIMA
institution ULIMA
reponame_str ULIMA-Institucional
collection ULIMA-Institucional
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/1/T018_72156499_T.pdf
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/2/FA_72156499_SR.pdf
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/3/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/4/T018_72156499_T.pdf.txt
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/6/FA_72156499_SR.pdf.txt
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/8/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf.txt
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/5/T018_72156499_T.pdf.jpg
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/7/FA_72156499_SR.pdf.jpg
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/9/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf.jpg
bitstream.checksum.fl_str_mv 130d0b7d65dc6fe5beb70bd01669543f
fd1ae3d56ffa78edaaf5684c11e11a1f
648700d15b45578a30bc72608f5fa5b9
3c79913b2e25386bb2a499af467afd51
6b48b66fc55f8aef990d1b1cdcba3518
2c35f0805a62b38adecb282b4d01d250
22ca30226401326e3540a4dd35f5cf2f
47cb5766329a10855526a75b8ba0c2d2
fa51e970b9eebe72d1ed5aa8d8b745bd
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Universidad de Lima
repository.mail.fl_str_mv repositorio@ulima.edu.pe
_version_ 1854856286821154816
spelling Corzo Chávez, Jorge AntonioRubio Ferrer, CristobalLeon Sanchez, Oscar Alberto2025-09-03T18:50:33Z2025-09-03T18:50:33Z2025https://hdl.handle.net/20.500.12724/231300000000121541816Esta investigación busca demostrar la utilidad de la metodología Systematic Layout Planning (SLP), para plantear una alternativa de rediseño de planta que ayude a reducir la distancia y tiempo de traslado, validando la mejora mediante simulación con Arena en una empresa metalmecánica peruana que fabrica piezas de desgaste. Se aplicó una metodología de enfoque cuantitativo y alcance descriptivo, que empieza por la definición de variables a muestrear, siendo estas la distancia y tiempo en el traslado de materiales. Se decidió realizar un análisis PQ para definir los productos más representativos que serían muestreados. Se aplicó la metodología SLP identificando áreas clave del proceso que deben ser contiguas por su relación y cantidad de interacciones. Esto permitió generar la alternativa de distribución de planta que reduce la distancia de traslado de 479 m a 183 m, un 61,7% lo cual fue validado mediante medición y cuantificación del esfuerzo necesario para movilizar las piezas de desgaste. Posteriormente, el tiempo muestreado fue ingresado a Minitab para determinar las distribuciones que permitieron construir el modelo de simulación de procesos en Arena y con el cual, simulando una versión actual y una con traslados reducidos, mostró una reducción del tiempo de traslado promedio de 0,38 horas a 0,22 horas, un 42,1%, resultados cuya confianza se validó en Output Analyzer al 95%, sin presentar traslape. Finalmente, se calculó el valor económico de la mejora. La empresa dispondrá de 655,27 H-H por un valor de S/ 9214,46, así como S/ 4728,14 en gas utilizado por el montacargas que podrá ser redireccionado para aportar valor en otras áreas y procesos.This research aims to demonstrate the usefulness of the Systematic Layout Planning (SLP) methodology by proposing an alternative plant redesign to help reduce transport distance and time. The improvement was validated through simulation using Arena in a Peruvian metal-mechanic company that manufactures wear parts. A methodology with a quantitative approach and descriptive scope was applied, starting with the definition of the variables to be sampled: material transport distance and time. A PQ analysis was conducted to define the most representative products to be sampled. The SLP methodology was then applied, identifying key process areas that should be adjacent due to their relationship and number of interactions. This led to a plant layout alternative that reduced the transport distance from 479 meters to 183 meters, a 61,7% reduction, which was validated by measuring and quantifying the effort required to move the wear parts. Subsequently, the sampled time data was entered into Minitab to determine the distributions used to build the process simulation model in Arena. By simulating both the current version and the redesigned version with reduced transports, the simulation showed a decrease in average transport time from 0,38 to 0,22 hours, a 4,1% reduction. The reliability of the results was validated using Output Analyzer a 95% confidence level, showing no overlap. Finally, the economic value of the improvement was calculated. The company will gain 655,27 man-hours, valued at S/ 9214,46, as well as S/ 4728,14 in gas savings from the forklift, which can be redirected to add value in other areas and processes.application/pdfspaUniversidad de LimaPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0Pendientehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánicaImprovement of plant layout to reduce transport time in the manufacturing process of wear parts applying SLP in a metalmecanic companyinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTesisreponame:ULIMA-Institucionalinstname:Universidad de Limainstacron:ULIMASUNEDUTítulo profesionalIngeniería IndustrialUniversidad de Lima. Facultad de IngenieríaIngeniero Industrialhttps://orcid.org/0000-0002-2771-8528430823357220267215649973060561https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalHenrich Saavedra, Marco AntonioTaquía Gutiérrez, José AntonioCorzo Chávez, Jorge Antoniohttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisOIORIGINALT018_72156499_T.pdfT018_72156499_T.pdfDescargarapplication/pdf992381https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/1/T018_72156499_T.pdf130d0b7d65dc6fe5beb70bd01669543fMD51FA_72156499_SR.pdfFA_72156499_SR.pdfAutorizaciónapplication/pdf221280https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/2/FA_72156499_SR.pdffd1ae3d56ffa78edaaf5684c11e11a1fMD52TURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdfTURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdfReporte de similitudapplication/pdf1170221https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/3/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf648700d15b45578a30bc72608f5fa5b9MD53TEXTT018_72156499_T.pdf.txtT018_72156499_T.pdf.txtExtracted texttext/plain38797https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/4/T018_72156499_T.pdf.txt3c79913b2e25386bb2a499af467afd51MD54FA_72156499_SR.pdf.txtFA_72156499_SR.pdf.txtExtracted texttext/plain4364https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/6/FA_72156499_SR.pdf.txt6b48b66fc55f8aef990d1b1cdcba3518MD56TURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdf.txtTURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdf.txtExtracted texttext/plain46145https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/8/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf.txt2c35f0805a62b38adecb282b4d01d250MD58THUMBNAILT018_72156499_T.pdf.jpgT018_72156499_T.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg13194https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/5/T018_72156499_T.pdf.jpg22ca30226401326e3540a4dd35f5cf2fMD55FA_72156499_SR.pdf.jpgFA_72156499_SR.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg21485https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/7/FA_72156499_SR.pdf.jpg47cb5766329a10855526a75b8ba0c2d2MD57TURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdf.jpgTURNITIN_RUBIO FERRER CRISTOBAL_20183209 .pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg8718https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/20.500.12724/23130/9/TURNITIN_RUBIO%20FERRER%20CRISTOBAL_20183209%20.pdf.jpgfa51e970b9eebe72d1ed5aa8d8b745bdMD5920.500.12724/23130oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/231302025-10-18 09:02:48.442Repositorio Universidad de Limarepositorio@ulima.edu.pe
score 13.2955885
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).