Tratamiento de efluentes mineros mediante la cal y polímero para reducción de los metales pesados en la Unidad Minera “El Cofre” - Lampa

• Autor: Quispe Llanos, Kevin Diosdado
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Nacional Del Altiplano
• Repositorio: UNAP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:https://repositorio.unap.edu.pe:20.500.14082/19880
• Enlace del recurso: https://repositorio.unap.edu.pe/handle/20.500.14082/19880
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Coagulación; Dosificación; Floculación; Metales disueltos; Precipitación; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05

En estos días, el problema con mayor frecuencia en la actividad minera es la presencia de efluentes en labores mineras subterráneas, que contienen metales pesados, es así como; la presente investigación tiene como objetivo tratar los efluentes con óxido de calcio (cal) y polímero (AR - 1849), con dosificaciones óptimas, reduciendo concentraciones de metales pesados disueltos en la U.M. El Cofre -Paratia – Lampa. Entonces, la metodología fue cuantitativa, dado que se obtuvieron muestras para la evaluación preliminar y resultados finales de los parámetros fisicoquímicos, teniendo el tipo de investigación de carácter experimental; ya que, se realizaron ensayos de tratabilidad a nivel de laboratorio para evaluar la calidad del efluente en laboratorio químico metalúrgico con equipos de Jar-test y un multiparámetro Hatch 2200, con un tamaño de muestra de 83 L recolectada del caudal constante del efluente que procede del Nv.00. Es así que, para determinar los factores influyentes (pH, polímero y velocidad de agitación) para optimizar la dosificación de estos mismos y mejorar el rendimiento del proceso de coagulación floculación y sedimentación, se utilizó el diseño experimental 23 en Minitab con dos replicas en cada punto, donde se logró reducir los metales disueltos con las siguientes concentraciones: 330 mg/L de óxido de calcio o cal para elevar el pH a valor promedio de 10,5 y 1000 mg/L de polímero a una velocidad de 150 rpm, que llego a precipitar el zinc a valor mínimo promedio de 1,224 mg/L (99 % de reducción) y cadmio con valor mínimo promedio de 0,036 (98 % de reducción).