Modelo matemático basado en inteligencia artificial para la predisposición automática del flujo de cal y HRD durante el proceso de aceración primaria en hornos eléctricos de la acería de planchones de Sidor, C. A.

Descripción del Articulo

En este trabajo se tiene como objetivo desarrollar un modelo matemático para la predisposición automática del flujo de cal y HRD durante el proceso de aceración primaria en hornos eléctricos de la acería de planchones de Sidor, C. A., modelo que fue posible a través de un sistema integral de control...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Rojas Díaz, Marlon José
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2016
Institución:Superintendencia Nacional de Educación Superior Universitaria
Repositorio:Registro Nacional de Trabajos conducentes a Grados y Títulos - RENATI
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:renati.sunedu.gob.pe:renati/2449
Enlace del recurso:https://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/2262948
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Acero
Acero - Metalurgia
Flujo másico
Metalurgia primaria
Hornos metalúrgicos
Hornos eléctricos
Desfosforación
Aprendizaje automático
Control inteligente
Modelos matemáticos
Cal
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.05.01
Descripción
Sumario:En este trabajo se tiene como objetivo desarrollar un modelo matemático para la predisposición automática del flujo de cal y HRD durante el proceso de aceración primaria en hornos eléctricos de la acería de planchones de Sidor, C. A., modelo que fue posible a través de un sistema integral de control inteligente de proceso dinámico bajo un perfil de investigación de campo del tipo descriptivo, el cual se llevó a cabo mediante un seguimiento a un total de 46 coladas de acero de calidad comercial (según la norma ASTM A 1018) provenientes del horno eléctrico Nro. 6. El sistema está conformado por tres módulos de simulación que permite asegurar la condición termodinámica ideal (temperatura del acero entre 1535 a 1575 °C, el indicador ITHD menores a 1,5% y un índice de basicidad binaria de la escoria entre 2 a 2,6) para la protección del material refractario y desfosforación del acero durante el proceso de aceración primaria. Se obtuvo como resultado una reducción del Tap to Tap en torno al 7,08%; una reducción del consumo de cal en 5,28%; un aumento de la productividad en torno al 7,51% y un ahorro económico de 1203,09 BsF por toneladas de acero líquido producido.
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