El objetivo principal de la presente investigación fue implementar herramientas Lean -Manufacturing para mejorar la productividad de una empresa del sector industrial en Lima. Llevándose a cabo una metodologia de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada, con un diseño pre-experimental. La población abarcó todos los procesos de producción de la empresa, se optó por utilizar un método de muestreo no probabilístico o dirigido, seleccionando específicamente los periodos de tiempo de 3 meses de data pre y 3 meses de data post implementación. Las técnicas e instrumentos de recolección de datos, la observación, la observación directa y su registro para su posterior análisis. Los instrumentos aplicados fueron una ficha de registro de tiempos, un cronómetro y un checklist de 5´s. Los resultados arrojaron una mejora de productividad al aplicar las herramientas de lean manufacturing...

El presente trabajo se enfocó en implementar un plan de acción Lean Manufacturing para mejorar la productividad del proceso de mantenimiento de grupos electrógenos en la empresa Laboratorio HP Diesel S.R.L; siendo para ello empleado una metodología de tipo aplicada con un método deductivo y enfoque cuantitativo evaluando los grupos electrógenos reparados entre abril hasta marzo. Inicialmente, se efectuó un exhaustivo análisis situacional en Laboratorio HP Diesel S.R.L. Este proceso meticuloso permitió identificar siete deficiencias principales, las cuales constituían el 80% de los problemas operativos, destacando la necesidad urgente de intervención. Posteriormente, se procedió a la selección de herramientas específicas de Lean Manufacturing. Tras un análisis, se determinó que la metodología 5’s era la más adecuada debido a su bajo costo y alta efectividad en la mejor...