Este estudio fue producto de una revisión sistemática exploratoria cuyo objetivo es identificar la relación que existe entre la seguridad y salud del trabajo y cómo afecta en la productividad de las empresas industriales. Para lo cual, la estrategia utilizada incluye que contenga variables claves como: Seguridad, salud en el trabajo y productividad. Los criterios de inclusión definidos fueron artículos publicados en revistas indexadas o en bibliotecas virtuales de diferentes universidades, las cuales posibilitaron la contextualización detallada del tema; además, se tomó en cuenta que la estructura del artículo debía contener un formato IMRD, se aceptaron documentos en español o inglés y el periodo de tiempo fue entre el 2009 y 2019. Como resultado se obtuvo que la gestión de seguridad y salud ocupacional que se realiza en las empresas industriales representan un impacto pos...

La presente investigación tuvo como objetivo principal determinar el impacto de la propuesta de mejora de la gestión logística y operacional sobre los costos en la empresa de calzado Inversiones Micade S.A.C. Se diagnosticó la situación actual del área logística y operacional, utilizando la herramienta del diagrama de Ishikawa, donde se identificó 8 causas raíz que generaban altos costos; asimismo, con el análisis de Pareto se priorizó 5 de ellas, falta de control de ingresos y salidas de producto terminado, falta de personal capacitado, ausencia de indicadores, falta de codificación de productos terminados y estantes e inexistencia de un método visual para gestionar y procesar el trabajo. Estas causas problemáticas mencionadas fueron utilizadas como base para proponer y desarrollar las herramientas de ingeniería industrial como solución, estas fueron método Kardex, Plan...

El presente trabajo fue elaborado con la finalidad de solucionar los problemas más relevantes en la empresa Ingenieros en Acción S.R.L: paradas de máquinas no planificadas, desorden en almacén, retrasos en la entrega de pedidos terminados, reprocesos y desabastecimiento de productos terminados, que en su conjunto generan una pérdida económica mensual de S/.16,441.31. Por consiguiente, para cada problema se propuso dos alternativas de solución y se seleccionaron las más adecuadas con base en 10 restricciones realistas. Luego, para cada alternativa de solución se diseñaron herramientas de ingeniería: plan de mantenimiento preventivo; ABC y codificación; sistema Kanban; AMFE y MOF; y pronósticos. Seguidamente, se determinaron los valores actuales de los indicadores propios del diseño y se compararon frente a estándares internacionales del campo en estudio. Posteriormente, se ...