Al iniciar el resumen ejecutivo de un nuevo servicio, las empresas metalmecánicas tienen por cotidiano, hacer una línea de producción nueva para el servicio indicado, lo que contribuye al gasto, las razones principales que impiden tener utilidad neta son los gastos repetitivos en conceptos indispensables para cada línea de producción, tales como personal técnico, personal operarios, herramientas y equipos nuevos. Por lo tanto, el presente trabajo esta enfocado en dar a conocer la secuencia de actividades que se necesitan, desde la etapa inicial hasta la salida del servicio terminado para venta. En el presente caso aplica para el arranque de producción de 3 espesores diferentes en una única línea de producción de Acanalado Manual, mediante la implementación de las 5S, misma que se complementa y enriquece con el IPER, Control de Tiempos, Reuniones de personal, Registros Bihorari...

La siguiente revisión sistemática presenta estrategias y actividades de mantenimiento aplicado en diferentes sectores económicos utilizando como fuente de búsqueda bibliográfica la base de datos tales como Renati, Scielo y Redalyc, se tiene como objetivo establecer de forma empírica el aporte de las estrategias y actividades de mantenimiento para reducir los costos de mantenimiento. Los principales resultados indican que las estrategias y actividades más empleadas en la reducción de costo fueron la estrategia de mantenimiento basado al uso y la optimización del plan de mantenimiento.