In this case study of the metal-mechanic industry located in Lima. It investigated the problems in the manufacturing line of gas hoses. As a result, lean Manufacturing tools have been proposed to increase the availability of gas hoses with the application of a Value stream mapping to analyze the current and future state of the company. Also, the 6S (safety, sort, set, sustain, shine, standardize) technique gives a correct classification, organization, cleanliness, safety, standardization, and commitment to the hose manufacturing process. In addition, work standardization was implemented to eliminate non-added values. In addition, the single-minute exchange of die technique was implemented to reduce the setup time of the manufacturing process, and finally, inventory control was implemented to reduce the delivery time of materials. As a result of the improvement model, it is intended to re...

El presente caso de estudio propone una mejora que corresponde al rubro metalmecánico en la ciudad de Lima, Perú. En el que se analizó la problemática de la línea de fabricación de conectores de mangueras de gas, siendo este el producto emblemático de la empresa. Para el cual, se propone el uso de herramientas de Lean Manufacturing que permitan ayudar a incrementar la disponibilidad de máquinas en el proceso de fabricación. Inicialmente, se procedió con el análisis del estado actual de la empresa, con ayuda de la herramienta VSM. Seguido por la implementación de herramientas como SLP, que permitirá los tiempos de traslado para el uso de herramientas; 6S, para una adecuada clasificación, organización, limpieza, seguridad, estandarización y disciplina; SMED, para reducir el tiempo de setup del proceso de fabricación; y por último TPM para disminuir las paradas no programa...