En la investigación se planteó disminuir los problemas persistentes, defecto de fallas generada mecánicamente y que en el sistema productivo generan tiempo de parada no programada, por consiguiente, elevado costo de producción. Para el desarrollo del análisis de vibraciones se establecieron las posiciones medibles cercano a los componentes en la máquina, niveles de alarma, frecuencia de inspección. Se analizaron los espectros defecto de fallas, en base la norma ISO 10816 anticipándose a las paradas no programadas que afecten el proceso productivo. Para el desarrollo de aumentar la disponibilidad, se realizó la recopilación de información de parada inesperada, elaborando el diagrama de pareto para determinar qué centrifuga tiende a tener una mayor influencia de paradas no programadas. Se utilizó la herramienta de análisis de modos y efectos de falla (AMEF) para plantear acti...