La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo descriptivo y explicativo y de nivel preexperimental de corte transversal. Como punto de partida de la investigación se realizó un análisis de las actividades desarrolladas y se determinó la existencia de un tiempo de ejecución de 35.19 minutos para las actividades de logística, un tiempo de ejecución de 105:42 minutos para las actividades de cambio de aceite, un tiempo de ejecución de 211:00 minutos para las actividades de reparación de aire acondicionado y un tiempo de ejecución de 80:00 minutos para las actividades de reparación de eléctrica/electrónica. Posterior al dia...

La presente investigación nace de la necesidad de las empresas para poder enfrentarse a una doble restricción de incertidumbre y urgencia, la necesidad de mejorar su productividad. En este caso, la empresa de estudio, INBAL S.A.C. se enfrenta a cambios dinámicos tanto de demanda como de mercado, sin saber responder estratégicamente a dichas alteraciones. Es por ello que se implementó el Sistema Lean Manufacturing para mejorar los márgenes de productividad mediante la eliminación de muda; entendido como despilfarros o aquellas actividades que no agregan valor al producto, y permitir que INBAL S.A.C. sea flexible a los ajustes de producción; dando validez a la hipótesis general. Este proyecto fue abordado durante los periodos de marzo 2017 – septiembre 2017. Las herramientas lean que se utilizaron para dar solución a la presencia de mudas fueron 5S, Heijunka y SMED; cuya aplica...