El propósito de la investigación se centra en mejorar la eficiencia en el proceso de producción de una empresa MYPE del sector metalmecánico que trabaja bajo la estrategia Make to Order. Se realizó un análisis de los problemas que ocurrían en la empresa, donde se detectó una baja eficiencia en el proceso de producción que corresponde a un 69.56% que generaba un impacto en la facturación de la empresa de 14.6%. Mediante el diseño de un modelo que contempla el uso de herramientas Lean Manufacturing cómo Clasificar y Ordenar Enfocado en 5’s, Tablero de Control Visual y Estandarización de Trabajo. El modelo planteado permite obtener resultados positivos a la investigación, se mejoró la eficiencia del proceso de producción en 6.4%, reducción de reprocesos en 12.63% y disminución del tiempo de búsqueda de 24 min, con lo que se percibe un ahorro monetario del 5.83% de la fa...

El presente estudio se basa en la investigación, realizada por los autores denominada “A production process efficiency improvement model at a MSME Peruvian metalworking company”, El propósito de la investigación se centra en el diseño de un modelo en el proceso de producción de una empresa MYPE del sector metalmecánico, que trabaja bajo la estrategia Make To Orden (MTO), para aumentar la eficiencia en su proceso productivo. En el primer capítulo se elaboró el marco teórico de la investigación donde se detallan los antecedentes del sector metalmecánico, MYPEs en el Perú y la importancia de la investigación, también se definió ciertos conceptos, técnicas y modelos que se utilizaron a lo largo de la investigación. Además, se investigaron casos de éxito y se realizó un estado del arte. En el segundo capítulo, se realizó la presentación de la empresa en estudio y se...

This research study seeks to improve the efficiency of the production processes at a MSME metalworking company operating under the Make to Order (MTO) strategy. For these purposes, the authors first assessed the previous problems reported by the company, detecting a low efficiency rate of 69.56% in its production process, which generated an economic impact at 14.6%. Then, the design of a custom model based on several Lean Manufacturing tools, such as Sort and Set in Order Focused on the 5S, Visual Management Board and Work Standardization, production process efficiency improved by 6.4%, reprocessing experienced a 12.63% reduction, and search times decreased by 24 minutes. which translated into a 5.83% savings for the company. In fact, the proposed model generated positive improvements for the research study.