Currently, the metalworking companies in the country are able to meet quality standards and at the same time meet the deadlines established for the delivery of materials. In our present investigation, the problems that the company has had and that as a consequence delayed production delivery times and the advantages that were had when implementing a lean manufacturing tool called total productive maintenance (TPM) are evident. Machine failures were improved, losses and defective products were reduced through its application, a preventive maintenance plan is managed in order to avoid 100% of maintenance being corrective. Therefore, the objective is to increase sales by 10% compared to the previous year with the use of the TPM. Finally, compliance with production deliveries is improved.

La presente investigación evidencia la mejorara de los procesos en el área de fabricaciones especiales con el objetivo de incrementar la disponibilidad de máquinas en la empresa Manufacturas Industriales Mendoza S.A en adelante MIMSA., a través del Mantenimiento Productivo Total, con el objetivo de proponer diversas ventajas competitivas que le permita mejorar la eficiencia de los tiempos de entrega y competir tanto en precio como en la calidad del producto. El enfoque de la metodología del TPM permite evaluar los diferentes inconvenientes dentro de la planta de producción, estos problemas impactan de manera inmediata en la cadena de valor del producto elegido para estudio. Por lo cual, permite desarrollar los pilares del TPM en conjunto con el uso de la herramienta de las 5S. Luego se verifica que el proyecto de implementación de la herramienta fue viable. El presente trabajo evi...