La presente investigación se llevó a cabo en una empresa del sector cerámico debido a que, en los últimos años, una de las áreas de la planta de producción no estaba cumpliendo con la productividad requerida por la empresa. Para abordar este problema y aumentar la productividad, se implementó la metodología Lean Manufacturing en el área de línea de esmaltado. Para identificar las causas de la baja productividad, se analizó la información recolectada mediante los diagramas de Ishikawa y Pareto, logrando identificar seis causas. Las herramientas 5S, SMED y TPM fueron desarrolladas paralelamente debido al factor tiempo que fue una limitante para el desarrollo de la investigación. Se ejecutó la herramienta 5S para abordar la falta de orden y limpieza en la estantería de materiales y en la zona de equipos, lo que generaba tiempos de desperdicio en la búsqueda. Como resultado,...