El trabajo de investigación desarrollado se centra en construir un modelo matemático que conduzca la minimización general del costo de uso de ingredientes de una empresa de fundición de estaño, de manera que permita una administración eficiente de recursos durante un horizonte de planificación determinado. Para la realización de la tesis, se ha tomado como modelo genérico el propuesto por Kim y Lewis (1987), el cual fue adaptado a la realidad presentada, y, como fuente principal, la guía proporcionada por la misma empresa, así como información para poder trabajar con el modelo matemático. En cuanto a la problemática que sustenta el presente trabajo de investigación, se tiene que proviene de la dolencia de las técnicas de programación de producción en fundición actuales, las cuales no toman en cuenta el efecto que puede tener el trabajo en un lote sobre el trabajo en ot...

El trabajo de investigación desarrollado se centra en construir un modelo matemático que conduzca la minimización general del costo de uso de ingredientes de una empresa de fundición de estaño, de manera que permita una administración eficiente de recursos durante un horizonte de planificación determinado. Para la realización de la tesis, se ha tomado como modelo genérico el propuesto por Kim y Lewis (1987), el cual fue adaptado a la realidad presentada, y, como fuente principal, la guía proporcionada por la misma empresa, así como información para poder trabajar con el modelo matemático. En cuanto a la problemática que sustenta el presente trabajo de investigación, se tiene que proviene de la dolencia de las técnicas de programación de producción en fundición actuales, las cuales no toman en cuenta el efecto que puede tener el trabajo en un lote sobre el trabajo en ot...

The investigation consisted in the design of a mathematical model that allows the reduction of production costs in a tin foundry plant, which would lead to the reduction of pollutants. The model proposed by Kim and Lewis (1987), who was adapted to the company under study, was taken as reference. The situation that motivated this investigation was the insufficient quantitative techniques in the production programming around foundry operations, where the effect a batch has over others is not taken into account. After testing the model, the results indicated estimated savings of S/.3 314 964 per year, an estimated saving of 23% in the use of the melting furnace and a decrease in the content of pollutants.

The investigation consisted in the design of a mathematical model that allows the reduction of production costs in a tin foundry plant, which would lead to the reduction of pollutants. The model proposed by Kim and Lewis (1987), who was adapted to the company under study, was taken as reference. The situation that motivated this investigation was the insufficient quantitative techniques in the production programming around foundry operations, where the effect a batch has over others is not taken into account. After testing the model, the results indicated estimated savings of S/.3 314 964 per year, an estimated saving of 23% in the use of the melting furnace and a decrease in the content of pollutants.