Influencia del óxido de calcio en la trabajabilidad, fraguado, compresión, densidad, porosidad y absorción del concreto para elementos estructurales, Trujillo 2017

• Autor: Durand Ciudad, Adriana Jesús
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2017
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/12743
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/12743
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Resistencia de materiales; Concreto; Estructuras; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.01

La industria de la construcción es, sin duda, la protagonista en el desarrollo de las sociedades, sin embargo, a pesar de su importancia para el crecimiento, la práctica constructiva es, además, uno de los principales actores en el proceso de modificación del planeta y de contaminación, pues es un gran consumidor de recursos y generador de desechos. En consecuencia, en la actualidad, muchos países, experimentan nuevas prácticas de ahorro de recursos naturales mediante la utilización de materiales reciclables. La utilización de residuos es una alternativa que podemos aprovechar para mejorar las propiedades del concreto; con esto estamos contribuyendo con el medio ambiente y el ahorro de costos. Por ello l a presente investigación plantea la utilización de óxido de calcio extraído a partir de residuos de ganado bovino como una alternativa de adición al concreto y así mejorar sus propiedades en estado fresco (trabajabilidad y tiempo de fraguado) y endurecido (resistencia a compresión, densidad, porosidad y absorción). Para el desarrollo se utilizó agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1/2”, agregado fino con módulo de finura de 2.5, cemento Pacasmayo Tipo I y se elaboró un diseño de mezcla de concreto de f’c 280 kg/cm 2 , con relación agua/cemento de 0.52, con súperplastificante Sika ViscoCrete-3330 en dosificación de 0.2% con respecto al peso del cemento, siguiendo l os parámetros del comité ACI 211. Se adicionó a la mezcla de concreto óxido de calcio extraído a partir de residuos de ganado bovino en porcentajes de 0%, 1%, 2%, 3% ,4%, 5% y 6% con respecto a la mezcla de concreto, para lo cual, primero tuvo que pasar un proceso de precalcinación a una temperatura de 600°C, luego un proceso de molienda y tamizado hasta obtener un tamaño de 75 μm y finalmente una calcinación en un horno a temperatura de 750°C por 4 horas. En la caracterización en estado fresco se realizó ensayo de trabajabilidad y el tiempo de fraguado teniendo en cuenta las normativas ASTMC143 y ASTM C403 respectivamente. En estado endurecido, se realizó el ensayo de compresión a probetas cilíndricas de 0.10m de diámetro y 0.20 m de altura a 28 días de curado bajo norma ASTM C31 y ASTM C39; y se determinó la densidad, absorción y porosidad bajo la norma ASTM
C642. Se determinó que el porcentaje óptimo de adición de óxido de calcio es al 4% para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco-endurecido, obteniendo una mezcla plástica, trabajable, con una resistencia máxima de 353 kg/cm 2 a 28 días. Asimismo, presentó la mayor densidad, con una mínima porosidad de 4.69% y una absorción de 1.54%. Finalmente se realizó un análisis de costos comparativo con respecto a un concreto adicionado con microsílice Rheomac SF100.