Propuesta de mejora del proceso de planeamiento y control de la producción de una empresa metalúrgica

Descripción del Articulo

El presente trabajo plantea una propuesta de mejora del proceso de planeamiento y control de la producción en una empresa metalúrgica fabricante de aleaciones del cobre, zinc y plomo, mediante la implementación del modelo de programación lineal, que permitirá reducir los niveles de stock de producto...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Arana Amez, Ronald Victor
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/625985
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/625985
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Materia:Programación
Producción
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description El presente trabajo plantea una propuesta de mejora del proceso de planeamiento y control de la producción en una empresa metalúrgica fabricante de aleaciones del cobre, zinc y plomo, mediante la implementación del modelo de programación lineal, que permitirá reducir los niveles de stock de productos. Asimismo, formula la mejora en la exactitud del registro del inventario de los materiales, mediante la aplicación del inventario físico mensual y el conteo físico aleatorio permanente. Se detectó el problema de incoherencia entre stock físico y teórico de los materiales, cuyas causas principales son el software con limitaciones, desorden y la no buena señalización de la ubicación de los materiales en el almacén, la frecuencia del inventario físico y carencia de conteo físico aleatorio. Se detectó un nivel elevado de merma en el proceso productivo, por uso de chatarra contaminada y de utillajes desgastados. El elevado nivel de stock de productos, se debe al método de programación vigente. Se prevé un incremento del 93.6% al 97% en el nivel de exactitud del registro del inventario. El nivel del stock de los productos, se reducirá de un período de cobertura de 1.1 y 1.7 meses a 0.7 y 0.9 meses respectivamente para los dos productos. La inversión requerida para la implementación de las mejoras es de US$ 13,885, que permitirá un beneficio neto a valor presente de 4,369 US$/mes, posibilitando que la empresa recupere dicha inversión en 3 meses aproximadamente.
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Asimismo, formula la mejora en la exactitud del registro del inventario de los materiales, mediante la aplicación del inventario físico mensual y el conteo físico aleatorio permanente. Se detectó el problema de incoherencia entre stock físico y teórico de los materiales, cuyas causas principales son el software con limitaciones, desorden y la no buena señalización de la ubicación de los materiales en el almacén, la frecuencia del inventario físico y carencia de conteo físico aleatorio. Se detectó un nivel elevado de merma en el proceso productivo, por uso de chatarra contaminada y de utillajes desgastados. El elevado nivel de stock de productos, se debe al método de programación vigente. Se prevé un incremento del 93.6% al 97% en el nivel de exactitud del registro del inventario. El nivel del stock de los productos, se reducirá de un período de cobertura de 1.1 y 1.7 meses a 0.7 y 0.9 meses respectivamente para los dos productos. La inversión requerida para la implementación de las mejoras es de US$ 13,885, que permitirá un beneficio neto a valor presente de 4,369 US$/mes, posibilitando que la empresa recupere dicha inversión en 3 meses aproximadamente.The present work proposes a proposal for improvement of the process of planning and production control in a metallurgical company that produces copper, zinc and lead alloys, through the implementation of the linear programming model, which will allow reducing the stock levels of products. Likewise, it formulates the improvement in the accuracy of the inventory register of the materials, through the application of the monthly physical inventory and the permanent random physical count. The problem of inconsistency between physical and theoretical stock of materials was detected, whose main causes are software with limitations, disorder and without good signage of the location of the materials in the warehouse, the frequency of the physical inventory and lack of random physical counting. A high level of depletion was detected in the productive process, due to the use of contaminated scrap metal and broken tools. The high level of stock of products is due to the current programming method. An increase of 93.6% to 97% is expected in the level of accuracy of the inventory record. The level of the stock of products, would be reduced from a coverage period of 1.1 and 1.7 months to 0.7 and 0.9 months respectively for the two products. The investment required for the implementation of the improvements is US $ 13,885, which will allow a net benefit at present value of 4,369 US $ / month, enabling the company to recover this investment in approximately 3 months.Trabajo de investigaciónapplication/pdfapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCProgramaciónProducciónModeloStockMuestreoMetalurgiaLatónProgrammingProductionModelStockSamplingMetallurgyBrassPropuesta de mejora del proceso de planeamiento y control de la producción de una empresa metalúrgicaProposal to improve the process of planning and control of the production of a metallurgical companyinfo:eu-repo/semantics/masterThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdccSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). 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