Mejora para el Aumento de la Eficiencia en el Servicio de Alistamiento de Maquinarias Aplicando Lean en una Empresa de Maquinaria Pesada

• Autores: Ramos Huaman, Jean Carlos, Gutierrez Sampen, Percy Alexander
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671465
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/671465
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Maquinaria pesada; On time delivery; Lean manufacturing; Kaizen; Poka yoke; Estandarización de trabajo; TPM - Pilar mejora enfocada; TPM - Pilar gestión de equipos y herramientas; Heavy machinery; Work standardization; TPM - Focused improvement pillar; TPM - Equipment and tool management pillar; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

Hoy en día, la maquinaria pesada es muy importante para una construcción rentable y puntual, Perú es un país que tiene el potencial de éxito para las maquinarias de construcción y minería. Es por ello por lo que las empresas siempre buscan constantemente maquinarias con el único fin de reducir sus tiempos y todos los beneficios que conlleva. El presente trabajo inicia con el propósito de mejorar el proceso de alistamiento de Maquinarias en el área de Servicios Construcción de una empresa comercializadora de maquinaria pesada reconocida a nivel mundial, el cual presenta el retraso en la entrega de las maquinarias alistadas a los clientes. El bajo nivel de cumplimiento de entrega a tiempo (OTD – On Time Delivery) es del 52.02%, lo que indica que, en la evaluación actual, se encuentra por debajo de lo establecido por la empresa que es el 70%. Lo que origina insatisfacción de los clientes. El estudio realizado revelo que el problema del bajo nivel de cumplimiento de entrega a tiempo se debe a dos principales causas que son los tiempos improductivos y las paradas no programadas, por esta razón se realizó la mejora implementando herramientas como Kaizen, Poka Yoke, Estandarización de trabajo, TPM - Pilar mejora enfocada y TPM - Pilar gestión de equipos, para abordar estas causas y mejorar la eficiencia y la calidad en el proceso. Finalmente aplicando el modelo Lean Manufacturing de solución de logro reducir Tiempo Improductivo en 8.09% y el tiempo en Paradas no programadas en 12.00% teniendo como impacto directo un incremento del 26.98% en el On Time Delivery (OTD).