Implementación Estratégica de TPM y RCM para Optimizar la Disponibilidad de Equipos en una Empresa de Metalurgia
Descripción del Articulo
El presente capítulo expone el desarrollo e implementación del modelo de mantenimiento aplicado en una empresa del sector de laminado de aluminio. Esta propuesta se basa en metodologías reconocidas como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), co...
Autores: | , |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2025 |
Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
Repositorio: | UPC-Institucional |
Lenguaje: | español |
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El presente capítulo expone el desarrollo e implementación del modelo de mantenimiento aplicado en una empresa del sector de laminado de aluminio. Esta propuesta se basa en metodologías reconocidas como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), complementadas con herramientas técnicas como el Análisis Modal de Efectos y Fallos (AMEF). En primer lugar, se llevó a cabo un diagnóstico organizacional y técnico del área productiva, conformando un equipo multidisciplinario comprometido con la mejora continua. Esta etapa incluyó actividades de sensibilización, asignación de responsabilidades, acuerdos de compromiso y la creación de una cultura organizacional orientada a la confiabilidad y eficiencia operativa. El trabajo tiene como objetivo realizar un modelo de mantenimiento enfocado en la gestión e incrementar la disponibilidad en las maquinarias de una empresa del sector metalmecánico, aplicando herramientas de ingeniería industrial como el RCM y TPM. La baja disponibilidad en los equipos genera pérdidas en la producción y aumentos en los costos de operatividad, por ello se propone implementar estrategias integrales que combinen la operatividad del personal con la priorización de técnicas para disminuir las fallas críticas. Por ello, se realizó el diagnóstico inicial del estado en que se encontraba la empresa con respecto al tema de mantenimientos de maquinarias, enfocando los principales equipos críticos y sus causas frecuentes. Con los resultados obtenidos, se diseñaron diferentes tipos de planes para realizar un mantenimiento autónomo, planificado y predicativo para maximizar la disponibilidad operativa de los equipos. |
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3246007f1fe694f852d57200ce4a2823Saenz Moron, Martin Joaquinfbaa2ba519e3e08a13b27c87aa7fefff5004804bcf3ce907360e0ae64d23b7fcd8f500Ramos Alvarado, Astrid YeseniaRoldan Cornejo, Lucio Steven2025-07-15T13:21:15Z2025-07-15T13:21:15Z2025-06-15http://hdl.handle.net/10757/685190000000012196144XEl presente capítulo expone el desarrollo e implementación del modelo de mantenimiento aplicado en una empresa del sector de laminado de aluminio. Esta propuesta se basa en metodologías reconocidas como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), complementadas con herramientas técnicas como el Análisis Modal de Efectos y Fallos (AMEF). En primer lugar, se llevó a cabo un diagnóstico organizacional y técnico del área productiva, conformando un equipo multidisciplinario comprometido con la mejora continua. Esta etapa incluyó actividades de sensibilización, asignación de responsabilidades, acuerdos de compromiso y la creación de una cultura organizacional orientada a la confiabilidad y eficiencia operativa. El trabajo tiene como objetivo realizar un modelo de mantenimiento enfocado en la gestión e incrementar la disponibilidad en las maquinarias de una empresa del sector metalmecánico, aplicando herramientas de ingeniería industrial como el RCM y TPM. La baja disponibilidad en los equipos genera pérdidas en la producción y aumentos en los costos de operatividad, por ello se propone implementar estrategias integrales que combinen la operatividad del personal con la priorización de técnicas para disminuir las fallas críticas. Por ello, se realizó el diagnóstico inicial del estado en que se encontraba la empresa con respecto al tema de mantenimientos de maquinarias, enfocando los principales equipos críticos y sus causas frecuentes. Con los resultados obtenidos, se diseñaron diferentes tipos de planes para realizar un mantenimiento autónomo, planificado y predicativo para maximizar la disponibilidad operativa de los equipos.This chapter presents the development and implementation of a maintenance model applied in a company in the aluminum rolling industry. This proposal is based on recognized methodologies such as Reliability-Centered Maintenance (RCM) and Total Productive Maintenance (TPM), complemented by technical tools such as Failure Mode Effects Analysis (FMEA). First, an organizational and technical diagnosis of the production area was conducted, forming a multidisciplinary team committed to continuous improvement. This stage included awareness-raising activities, assignment of responsibilities, commitment agreements, and the creation of an organizational culture focused on reliability and operational efficiency. The objective of this work is to develop a maintenance model focused on management and increasing machine availability in a company in the metalworking sector, applying industrial engineering tools such as RCM and TPM. Low equipment availability generates production losses and increases operating costs. Therefore, the implementation of comprehensive strategies that combine personnel efficiency with the prioritization of techniques to reduce critical failures is proposed. Therefore, an initial diagnosis was conducted of the company's current status regarding machinery maintenance, focusing on the main critical equipment and their common causes. Based on the results obtained, different types of plans were designed to perform autonomous, planned, and predictive maintenance to maximize the operational availability of the equipment.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 8: Trabajo Decente y Crecimiento EconómicoODS 9: Industria, Innovación e InfraestructuraODS 12: Producción y Consumo Responsablesapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCTPMRCMDisponibilidadMantenimientoConfiabilidadAvailabilityMachineryMaintenanceReliabilityhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Implementación Estratégica de TPM y RCM para Optimizar la Disponibilidad de Equipos en una Empresa de MetalurgiaStrategic implementation of TPM and RCM to optimize equipment availability in a metalworking companyinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de IngenieríaLicenciaturaIngeniería IndustrialIngeniero Industrial2025-07-15T13:41:14Zhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional0000-0003-4274-045670279234https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional722026Flores Marin, Dario EnriqueDiaz Aliaga, Julio Teodosio7748542876834966THUMBNAILRamos_AA.pdf.jpgRamos_AA.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg30677https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/12/Ramos_AA.pdf.jpgb22741b749efd7fcad330d956c379470MD512falseRamos_AA_Actasimilitud.pdf.jpgRamos_AA_Actasimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg33727https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/13/Ramos_AA_Actasimilitud.pdf.jpga3c123ec05451a361ab74ffd27195ce4MD513falseRamos_AA_Fichaautorizacion.pdf.jpgRamos_AA_Fichaautorizacion.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg64348https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/14/Ramos_AA_Fichaautorizacion.pdf.jpg8efb9c334d047511c9edfd9c3017fd4cMD514falseRamos_AA_Reportesimilitud.pdf.jpgRamos_AA_Reportesimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg12410https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/15/Ramos_AA_Reportesimilitud.pdf.jpg4bdec171a4e300bb814e770dda717116MD515falseRamos_AA_Usoinformacion.pdf.jpgRamos_AA_Usoinformacion.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg0https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/16/Ramos_AA_Usoinformacion.pdf.jpgd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD516falseCONVERTED2_3977465TEXTRamos_AA.pdf.txtRamos_AA.pdf.txtExtracted texttext/plain78469https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/7/Ramos_AA.pdf.txt356f8121373ec73ef1b0292372c1be47MD57falseRamos_AA_Actasimilitud.pdf.txtRamos_AA_Actasimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain970https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/8/Ramos_AA_Actasimilitud.pdf.txt95e6ed103fd047a3cee72bb6c95b4669MD58falseRamos_AA_Fichaautorizacion.pdf.txtRamos_AA_Fichaautorizacion.pdf.txtExtracted texttext/plain4263https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/9/Ramos_AA_Fichaautorizacion.pdf.txt04d0bb31350b75e4cca0adf40f00ed1cMD59falseRamos_AA_Reportesimilitud.pdf.txtRamos_AA_Reportesimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain932https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/10/Ramos_AA_Reportesimilitud.pdf.txt1fd819e790de28e3c0ab9897c92054adMD510falseRamos_AA_Usoinformacion.pdf.txtRamos_AA_Usoinformacion.pdf.txtExtracted texttext/plain1https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/11/Ramos_AA_Usoinformacion.pdf.txt68b329da9893e34099c7d8ad5cb9c940MD511falseORIGINALRamos_AA.pdfRamos_AA.pdfapplication/pdf837329https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/1/Ramos_AA.pdfbaf3033a948a8fc3d57b7d92e5d22287MD51trueRamos_AA.docxRamos_AA.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document636366https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/2/Ramos_AA.docxb1d8d6f3ef3a3ef013b8eacc3aeb8fc0MD52falseRamos_AA_Actasimilitud.pdfRamos_AA_Actasimilitud.pdfapplication/pdf57443https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/3/Ramos_AA_Actasimilitud.pdfd0efc8341e45531b2131ce85082acfdaMD53falseRamos_AA_Fichaautorizacion.pdfRamos_AA_Fichaautorizacion.pdfapplication/pdf240960https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/4/Ramos_AA_Fichaautorizacion.pdfc993a63b761db6405230616315e8101dMD54falseRamos_AA_Reportesimilitud.pdfRamos_AA_Reportesimilitud.pdfapplication/pdf6339710https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/5/Ramos_AA_Reportesimilitud.pdffdf19cff316d65b7460cb0190305537cMD55falseRamos_AA_Usoinformacion.pdfRamos_AA_Usoinformacion.pdfapplication/pdf6249695https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685190/6/Ramos_AA_Usoinformacion.pdfeb39e4f772edaf482235374a3d1f09faMD56false10757/685190oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6851902025-08-30 03:37:24.384Repositorio académico upcupc@openrepository.com |
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La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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