Propuesta de mejora en el tiempo de entrega en una empresa del sector metalmecánico aplicando herramientas de Lean Manufacturing y estandarización de trabajo

Descripción del Articulo

El trabajo tuvo como fin mejorar el tiempo de entrega de productos terminados en una empresa del sector metalmecánico, haciendo uso de las herramientas de Manufactura Esbelta y estandarización de trabajo. Luego del análisis, se identificó retrasos en la entrega de productos, siendo su indicador de c...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Aguirre Mendoza, Luis Oswaldo, Quintana Arenas, Jesus Maicol
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/667771
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/667771
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Lean manufacturing
Estandarización de trabajo
TPM
Poka yoke
5S y metalmecánica
work standardization
5S and metalworking
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:El trabajo tuvo como fin mejorar el tiempo de entrega de productos terminados en una empresa del sector metalmecánico, haciendo uso de las herramientas de Manufactura Esbelta y estandarización de trabajo. Luego del análisis, se identificó retrasos en la entrega de productos, siendo su indicador de cumplimiento 45%, la cual generaba una pérdida de S/. 115,984.00, con una representación del 2.7% de su facturación en el periodo 2021. Asimismo, este problema se debe a los motivos como reprocesos en el ensamblaje de componentes, con una representación del 59,51% y una baja disponibilidad de la máquina de corte con un 25,9%, siendo sus causas la generación de fisuras por temperatura inadecuada y error de armado de piezas; e inestabilidad de la presión y atoro en las boquillas de corte respectivamente. Ante este escenario, surge la necesidad de la adopción de las técnicas de Lean Manufacturing y estandarización de trabajo. Como resultado de la implementación, se logró reducir las unidades reprocesadas de 4 a 1, error de armado de 2 a 1 y finalmente, se incrementó la disponibilidad de los equipos de 71% a 85%, según el resultado del flujo de caja, el proyecto es altamente factible, ya que el Valor Actual Neto (VAN) es de S/54,088.59 y la Tasa Interna de Retorno (TIR) es de 82%. También, se tiene un IR de 3.34, lo que significa que por cada S/.1.00 que se invierte se obtiene una ganancia de S/.2.34.
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