Aplicación de Lean Manufacturing para la reducción de tiempos en el mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo
Descripción del Articulo
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo reducir los tiempos de mantenimiento preventivo en la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, gestionada por Electro Perú, con la finalidad de mejorar los índices de disponibilidad de la planta. A partir de un enfoque cualitativo b...
| Autores: | , |
|---|---|
| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
| Repositorio: | UPC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/688315 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/688315 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Índices de disponibilidad Análisis Cualitativo Tiempos muertos Lean Manufacturing VSM 5S y Lead time.Availability indices Qualitative Analysis Downtime http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.00 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04 |
| Sumario: | El presente proyecto de investigación tiene como objetivo reducir los tiempos de mantenimiento preventivo en la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, gestionada por Electro Perú, con la finalidad de mejorar los índices de disponibilidad de la planta. A partir de un enfoque cualitativo basado en entrevistas y análisis de documentos técnicos, se identificaron diversos aspectos que influyen en los tiempos de mantenimiento, como los periodos de inactividad durante las intervenciones, así como elementos asociados a la organización del área de trabajo y la gestión de repuestos. En atención a estos hallazgos, se plantearon dos propuestas de mejora fundamentadas en herramientas del enfoque Lean Manufacturing: el mapeo de flujo de valor (VSM) y la metodología 5S. La primera propuesta contempla ajustes en la secuencia de actividades del proceso de mantenimiento, mientras que la segunda promueve una mayor organización en los espacios de trabajo, mediante acciones de orden y estandarización. Ambas estrategias buscan acortar el tiempo total del proceso de mantenimiento (lead time) de 10.08 horas a 8.4 horas. El desarrollo de este estudio permitió dar respuesta a las preguntas de investigación, enfocadas en el análisis de potencial de mejoras en el proceso actual y en la aplicación de herramientas metodológicas que fortalezcan la disponibilidad operativa de la central. Las propuestas presentadas promueven la eficiencia en la gestión del mantenimiento preventivo y contribuyen a una operación más continua y sostenible del sistema de generación eléctrica. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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