Aplicación de Lean Manufacturing para la reducción de tiempos en el mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo

Descripción del Articulo

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo reducir los tiempos de mantenimiento preventivo en la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, gestionada por Electro Perú, con la finalidad de mejorar los índices de disponibilidad de la planta. A partir de un enfoque cualitativo b...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Huaynalaya Eguia, Gino Renzo, Apaza Cayo, Wilfredo Maximo
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/688315
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/688315
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Índices de disponibilidad
Análisis Cualitativo
Tiempos muertos
Lean Manufacturing
VSM
5S y Lead time.Availability indices
Qualitative Analysis
Downtime
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.00
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04
Descripción
Sumario:El presente proyecto de investigación tiene como objetivo reducir los tiempos de mantenimiento preventivo en la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, gestionada por Electro Perú, con la finalidad de mejorar los índices de disponibilidad de la planta. A partir de un enfoque cualitativo basado en entrevistas y análisis de documentos técnicos, se identificaron diversos aspectos que influyen en los tiempos de mantenimiento, como los periodos de inactividad durante las intervenciones, así como elementos asociados a la organización del área de trabajo y la gestión de repuestos. En atención a estos hallazgos, se plantearon dos propuestas de mejora fundamentadas en herramientas del enfoque Lean Manufacturing: el mapeo de flujo de valor (VSM) y la metodología 5S. La primera propuesta contempla ajustes en la secuencia de actividades del proceso de mantenimiento, mientras que la segunda promueve una mayor organización en los espacios de trabajo, mediante acciones de orden y estandarización. Ambas estrategias buscan acortar el tiempo total del proceso de mantenimiento (lead time) de 10.08 horas a 8.4 horas. El desarrollo de este estudio permitió dar respuesta a las preguntas de investigación, enfocadas en el análisis de potencial de mejoras en el proceso actual y en la aplicación de herramientas metodológicas que fortalezcan la disponibilidad operativa de la central. Las propuestas presentadas promueven la eficiencia en la gestión del mantenimiento preventivo y contribuyen a una operación más continua y sostenible del sistema de generación eléctrica.
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