Diseño de un Sistema del etiquetado, monitoreo y registro del proceso de ensacado en 9 líneas de producción de GMS en una empresa de alimentos local a través de FactoryTalk View

• Autores: Mucha Soto, Andrea Claudia, Mata Yupanqui, Nildo Jener
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671729
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/671729
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Industria 4.0; Controlador lógico programable; FactoryTalk View; CompacLogix L30ER; Automatización; Industry 4.0; Programmable Logic Controller; Automation; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

El presente trabajo aborda la problemática de una empresa del sector de alimentos, orientada en producción de sazonadores, como el glutamato monosódico (GMS). El campo de acción se centra en el proceso de pesaje de bolsas GMS en 9 líneas de envasado, donde se dan paradas inesperadas, principalmente, por fallos en el software y problemas con la baja confiabilidad de los reportes de producción debido a que la identificación de fallas por peso es completamente manual. Se utilizaron herramientas de la Industria 4.0 para desarrollar propuestas de solución de la problemática, como el uso de un Controlador Lógico Programable,PLC, (CompacLogix L30ER) para la automatización e integración de las 9 líneas de envasado, uso de Interfaces hombre-maquina (HMI PV800 de 7”) con el software FactoryTalk View para brindar a los operadores una interfaz gráfica que facilite el monitoreo de los equipos y el desarrollo de una base de datos con el software Microsoft SQL para almacenar la información que requiera el sistema. Con la aplicación de estas herramientas se logra disminuir las paradas no programadas, aumentando la tasa de utilización del sistema de 97.3% a 99.8% y se redujo el número mensual de paradas de un promedio de 13 a menos de 1. Asimismo, mejoró la eficacia del sistema aumentado de 97.0% a 99.5% aumentado así la producción real de sacos. Estos resultados demuestran la utilidad de la automatización para la mejora continua.