Propuesta de mejora del proceso de producción del alfajor gigante para reducir los ingresos no percibidos en la fábrica de dulces Delicias del Inca S.A.C.
Descripción del Articulo
En presente investigación se desarrolló en la Fábrica Dulces Delicias del Inca S.A.C. centrándose solo en la producción del King Kong Especial de 1 kg, evidenciando que hay un 13,16% de órdenes de compra no satisfechas, debido a la falta de materiales, representando ingresos no percibidos de S/16 24...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2022 |
| Institución: | Universidad Tecnológica del Perú |
| Repositorio: | UTP-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/6258 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12867/6258 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Gestión de la producción Eficiencia industrial Producción de alimentos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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Propuesta de mejora del proceso de producción del alfajor gigante para reducir los ingresos no percibidos en la fábrica de dulces Delicias del Inca S.A.C. Alvarado Paz, Carlos Enrique Gestión de la producción Eficiencia industrial Producción de alimentos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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En presente investigación se desarrolló en la Fábrica Dulces Delicias del Inca S.A.C. centrándose solo en la producción del King Kong Especial de 1 kg, evidenciando que hay un 13,16% de órdenes de compra no satisfechas, debido a la falta de materiales, representando ingresos no percibidos de S/16 243,00. Por lo cual, se plantea como objetivo el desarrollar una propuesta de mejora en el proceso de producción del alfajor gigante para reducir los ingresos no percibidos en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca. Estableciendo una metodología, con un diseño no experimental, transversal, y un tipo de investigación aplicada, con enfoque cuantitativo. Analizando el proceso de elaboración del King Kong, empleando herramientas de ingeniería de métodos, como el flujograma, DOP, estudio de tiempos, entre otros. Asimismo, se empleó el diagrama causa –efecto, para analizar las causas que generan dicho problema, siendo las principales, la falta de materiales, la capacidad ociosa, los tiempos muertos, la inadecuada gestión y distribución en el almacén, entre otros; proponiendo así, como mejoras, como la estandarización de tiempos, la aplicación la gestión de inventarios a través del modelo EOQ y la planificación y control de la producción (PCP). Elaborando así la propuesta, obteniendo la cantidad óptima de pedido, el número óptimo de pedidos al año, el tiempo de ciclo para realizar un nuevo pedido, entre otros; en el programa de PCP, se realizó el listado de materiales (BOM), el pronóstico de la demanda, el plan maestro de producción (MPS) y el plan de requerimiento de materiales (MRP), evitando así la falta de materiales en el área de producción. Finalmente se estimó la reducción de los ingresos no percibidos de un 13,16% a un 1,65% lo que representa una disminución del 87,47%, asimismo, la propuesta es viable obteniendo un costo –beneficio de 1,34, es decir, por cada sol invertido se obtiene una utilidad S/0,34. |
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Asimismo, se empleó el diagrama causa –efecto, para analizar las causas que generan dicho problema, siendo las principales, la falta de materiales, la capacidad ociosa, los tiempos muertos, la inadecuada gestión y distribución en el almacén, entre otros; proponiendo así, como mejoras, como la estandarización de tiempos, la aplicación la gestión de inventarios a través del modelo EOQ y la planificación y control de la producción (PCP). Elaborando así la propuesta, obteniendo la cantidad óptima de pedido, el número óptimo de pedidos al año, el tiempo de ciclo para realizar un nuevo pedido, entre otros; en el programa de PCP, se realizó el listado de materiales (BOM), el pronóstico de la demanda, el plan maestro de producción (MPS) y el plan de requerimiento de materiales (MRP), evitando así la falta de materiales en el área de producción. Finalmente se estimó la reducción de los ingresos no percibidos de un 13,16% a un 1,65% lo que representa una disminución del 87,47%, asimismo, la propuesta es viable obteniendo un costo –beneficio de 1,34, es decir, por cada sol invertido se obtiene una utilidad S/0,34.Campus Chiclayoapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica del PerúPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Repositorio Institucional - UTPUniversidad Tecnológica del Perúreponame:UTP-Institucionalinstname:Universidad Tecnológica del Perúinstacron:UTPGestión de la producciónEficiencia industrialProducción de alimentoshttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de mejora del proceso de producción del alfajor gigante para reducir los ingresos no percibidos en la fábrica de dulces Delicias del Inca S.A.C.info:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionSUNEDUIngeniero IndustrialUniversidad Tecnológica del Perú. 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