Propuesta de mantenimiento centrado en confiabilidad para envasadora rotativa automática Haver & Boecker de cemento para reducir las paradas imprevistas en la empresa Unacem – Atocongo

Descripción del Articulo

En la industria cementera la última etapa de su línea de producción es el envasado y despacho de cemento sea en bolsas de 42.5 kg o despacho a granel, los equipos principales que lo conforman son: la envasadora rotativa, el alimentador de bosas automático, elevador de cangilones, zaranda, espiral tr...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Osorio López, Adriham Jesús
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Tecnológica del Perú
Repositorio:UTP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/5410
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12867/5410
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Confiabilidad de componentes y sistemas
Máquinas industriales
Mantenimiento industrial
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01
Descripción
Sumario:En la industria cementera la última etapa de su línea de producción es el envasado y despacho de cemento sea en bolsas de 42.5 kg o despacho a granel, los equipos principales que lo conforman son: la envasadora rotativa, el alimentador de bosas automático, elevador de cangilones, zaranda, espiral transportadora de cemento. Las maquinas más comunes para realizar el envasado en Perú son las ensacadoras rotativas Haver & Boecker que ofrecen un sistema avanzado y preciso para el despacho del producto, sin embargo a ser una maquina compleja y poseer diversos sistemas de múltiples componentes tienden a presentar diversas averías o desviaciones del funcionamiento deteniendo la maquina o generando un llenado de bolsas variado a lo calibrado causando la separación de la bolsa y la rotura de la misma para recircular el cemento y ser envasado nuevamente, otra falla relevante es el aplicador de bolsas perdiendo la precisión al momento de entregar los sacos vacíos a la envasadora rotativa En este trabajo se detectarán las principales fallas y sus consecuencias de la línea de envasado en el equipo más crítico utilizando la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad, deductivo a nivel descriptivo, utilizando material técnico de los equipos, registro de operatividad de máquina, información empírica de los operadores y supervisores. Como resultado se logró mejorar el plan de mantenimiento existente.
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