Mejora del proceso de control de la producción en la empresa Gandules INC SAC., bajo la perspectiva de la administración de procesos del negocio (BPM)

Descripción del Articulo

Debido a diversos problemas observados en los procesos de producción de las diferentes líneas de producción de productos para exportación en la agroindustria GANDULES INC. S.A.C., ubicada en Jayanca, se planteó mejorar el proceso de una línea de producción de mango, que se tomó como caso de estudio,...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Dávila López, Erick
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Repositorio:UNPRG-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unprg.edu.pe:20.500.12893/4042
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12893/4042
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Línea de Producción
Administración por Procesos,
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.04
Descripción
Sumario:Debido a diversos problemas observados en los procesos de producción de las diferentes líneas de producción de productos para exportación en la agroindustria GANDULES INC. S.A.C., ubicada en Jayanca, se planteó mejorar el proceso de una línea de producción de mango, que se tomó como caso de estudio, a través de la perspectiva de la administración por procesos. Primero se analizó el proceso de la línea de producción seleccionada, con la finalidad de identificar y analizar los problemas existentes en relación a los tiempos de operación, distancias recorridas e indicadores de producción. Posteriormente, se procedió a determinar los métodos más adecuados para solucionar dichos problemas para luego elaborar una propuesta de mejora. Al final se realizó la cuantificación de los beneficios de dicha propuesta. Para poder llevar a cabo los objetivos planteados se realizó un diagnóstico, el cual arrojó la existencia de operaciones que no agregaban valor al producto como: transporte innecesario, desperdicios de procesamiento incorrecto y retrabajo. Luego del análisis de dicha situación se procedió a establecer el estado ideal del proceso mediante la estandarización de los tiempos, el ajuste del ritmo de producción al Takt Time y la reorganización del layout de la planta. Todo esto se reflejó en mapas de flujo de valor, que permitieron tener una visualización global de del proceso estudiado. Luego del desarrollo del estado ideal, se llegó a la conclusión de que a través de la eliminación de los transportes innecesarios, la redistribución y capacitación del personal de acuerdo a las necesidades en la línea de producción, la eliminación de los almacenes provisionales de materia prima y de producto terminado, y el ajuste del ritmo de producción a la demanda se logra: reducir el tiempo de ciclo total y en consecuencia incrementar la productividad del proceso, respecto de la mano de obra y tiempo utilizados.
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