Mantenimiento centrado en la confiabilidad mediante kpi’s de mantenimiento, aplicado a la chancadora de quijada comesa 24” x 36” de la Planta Concentradora Polimetálica Cia. Minera Lincuna S.A.

• Autor: Caparachin Condori, Williams Emilio Junior
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Nacional del Santa
• Repositorio: UNS - Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.uns.edu.pe:20.500.14278/3395
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14278/3395
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento; Confiabilidad; Mantenibilidad; Disponibilidad

El presente informe tiene como objetivo la utilización de la técnica de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM o Reliability Centred Maintenance), en la que consiste el análisis de la data del equipo en operación en su área de trabajo, como los fallos posibles y presentes, que limitan su disponibilidad e incrementan el costo por mantenimiento. Por lo tanto, se recabará información e identificara los subsistemas críticos, en los que se han presentado problemas y que han afectado su correcto funcionamiento, las cuales son factores de que se reduzca el correcto desempeño del equipo, teniendo un efecto directo en la producción, mantenimiento y un efecto colateral en la salud ocupacional del personal operativo y medio ambiente, por ello haremos uso del método Análisis de Modo de Falla, Efectos y Criticidad (AMFEC). Con la aplicación del RCM, se plantean medidas estratégicas preventivas, para la eliminación o mitigación de fallas de consideración, las cuales provocan paradas imprevistas del equipo o sistema, como tales:  Mejoramiento de planes de mantenimiento eficaces que eviten o reduzcan averías, manteniendo una alta disponibilidad del equipo.  Mejoras y modificaciones de repuestos de acuerdo a las fallas frecuentes presentadas.  Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no puedan evitarse.  Implementación de procedimientos operativos, tanto de operación como de mantenimiento.  Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sus subsistemas, como sus componentes críticos. Con la implementación de esta técnica se tiene como objetivo mejorar el rendimiento operacional del equipo, manteniendo o incrementando la disponibilidad de la misma, de tal manera que prolonguemos la vida útil de sus componentes, es así que mitigamos o eliminamos las fallas y sus efectos; y como consecuencia denotamos el incremento en los indicadores clave de desempeño (Key performance indicators o Kpi’s) y al mismo tiempo una reducción notable en los costes de mantenimiento.