Optimización de Planta Metalurgica de 100 TMD para tratamiento de minerales auriferos de la SMRL El Serrano - Arequipa

• Autor: Pauro Huamani, Christian Antonio
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Nacional de San Agustín
• Repositorio: UNSA-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unsa.edu.pe:UNSA/9282
• Enlace del recurso: http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/9282
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: oro; gravimetría; lixiviación; diseño; planta; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.02

El presente trabajo describe el diseño de una planta metalúrgica para el tratamiento de minerales auríferos de acopio y propios de mina aplicando el proceso de gravimetría en complemento con cianuración para una capacidad de 100 TMD y está orientado a la aplicación de la tecnología metalúrgica a fin de mejorar y obtener optimas recuperaciones, así como la estimación de los equipos, materiales y elementos necesarios para la optimización y mejor aprovechamiento de los recursos. Mediante pruebas experimentales y aplicación de conocimientos en el diseño de planta es que se determinaran los parámetros óptimos de operación, así como la elección del proceso adecuado para obtener el mayor benéfico posible. El beneficio de minerales se inicia con el proceso de chancado, esta área contará con una tolva, una chancadora de quijadas, reduciendo su tamaño del mineral, el producto será transportado por una faja hacia una zaranda clasificadora; para separar los finos y gruesos, los gruesos serán reducidos por una chancadora giratoria y este material será trasportado y almacenado en una tolva de finos, desde este punto el mineral será alimentado por medio de una faja transportadora a un molinos de bolas de 6’ x 6’, la descarga del molino se conduce al trommel, la pulpa que pasa por el Trommel es depositado en una caja de distribución y será enviado con una bombas a un hidrociclones que son los responsables de la reclasificación; los gruesos retornan a la remolienda y la pulpa pasa al circuito de lixiviación por cianuración. Seguidamente el mineral es enviado hacia el concentrador centrífugo para concentrar el oro grueso, las colas son enviadas al circuito de lixiviación. En el circuito de lixiviación tiene la capacidad de retener la pulpa por más 24 horas y proseguir con la lixiviación a una densidad de 30% de sólidos. Posteriormente se decanta la solución pregnant y es enviada al decantador y filtración, la solución clarificada es enviada al circuito de Merrill Crowe, la solución pobre es dispuesta a pequeñas columnas de carbón activado para el proceso de adsorción del oro cuyo avance es en contracorriente y durante el avance se incrementa la concentración de oro. El producto del Merrill Crowe es enviado hacia los filtros prensa y posterior fundición.