Formulación de una frita de baja temperatura para obtener un esmalte transparente a partir de Material Reciclado

Descripción del Articulo

El presente trabajo es un proyecto dirigido a la elaboración de una frita de baja temperatura y con ella un esmalte transparente, dando lugar a la obtención de un material nuevo en nuestro entorno y que sea de real utilidad al ser utilizado en el proceso de esmaltado. Este proyecto se desarrolló en...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Saniz Briceño, Juan Jesús, Ccala Merma, David
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2014
Institución:Universidad Nacional de San Agustín
Repositorio:UNSA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsa.edu.pe:UNSA/2927
Enlace del recurso:http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/2927
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Reciclado
Inkabor
Feldespato
Travertino
Acido bórico
Vidrio
Sódico
Cálcico
Cerámicos
Sinterización
Ladrillos
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.05.02
Descripción
Sumario:El presente trabajo es un proyecto dirigido a la elaboración de una frita de baja temperatura y con ella un esmalte transparente, dando lugar a la obtención de un material nuevo en nuestro entorno y que sea de real utilidad al ser utilizado en el proceso de esmaltado. Este proyecto se desarrolló en los laboratorios de Ingeniería de Materiales y de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional de San Agustín y en los laboratorios de Física de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Se ha la formulado una mezcla compuesta de: Feldespato 30%, Travertino 3%, Zinc 5%, subproducto de la refinación del ácido bórico de la Empresa Inkabor S.A.C. (lodo y/o barro) 50%, ladrillo (desecho)1% y Vidrio sódico cálcico (reciclado)10%, que luego fue fundido a 1800°C. Obtenida la frita se procedió a la preparación del esmalte transparente, siendo la formulación siguiente: parámetros: Frita 90%, Caolín 10%, Carboximetil celulosa (CMC) sólido 0.3% y agua hasta obtener una humedad adecuada. Las piezas esmaltadas fueron llevadas a quemado a una temperatura de 1070°C, obteniéndose piezas de un acabado transparente y adecuado para el uso de la industria de la cerámica.
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