Modelo de gestión para la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de confección de ropa antiflama de Lima – Perú

Descripción del Articulo

La presente investigación se enfoca en el análisis del proceso productivo y de los tiempos estándar de una empresa textil de confección de ropa antiflama de Lima, Perú, centrándose en el área de confección debido a las múltiples deficiencias que presenta. El objetivo principal de la presente tesis e...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Ortiz Porras, Jorge Enrique
Formato: tesis doctoral
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Repositorio:UNMSM-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:cybertesis.unmsm.edu.pe:20.500.12672/17736
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12672/17736
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Industria textil - Control de la producción
Lean manufacturing
Productividad industrial - Estudio de casos
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description La presente investigación se enfoca en el análisis del proceso productivo y de los tiempos estándar de una empresa textil de confección de ropa antiflama de Lima, Perú, centrándose en el área de confección debido a las múltiples deficiencias que presenta. El objetivo principal de la presente tesis es mejorar la productividad de esta empresa a través de la implementación de herramientas Lean Manufacturing. Para ello, se analiza los procesos de esta mencionada área para poder detectar los problemas, y con ello se elaboró un plan de mejora continua siguiendo la metodología DMAIC, para poder lograr a través de ello un beneficio para la empresa y también para el cliente. Con la aplicación de las 5S, instructivos para el aprendizaje, un estudio de tiempos y un plan de mantenimiento total, se obtuvo un aumento del 20% de la productividad hora-hombre. Asimismo, se sometió el modelo a un juicio de expertos y se obtuvo un valor de validación de V de Aiken de 100%, lo que indica que el modelo es efectivo en la mejora de la productividad.
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Para ello, se analiza los procesos de esta mencionada área para poder detectar los problemas, y con ello se elaboró un plan de mejora continua siguiendo la metodología DMAIC, para poder lograr a través de ello un beneficio para la empresa y también para el cliente. Con la aplicación de las 5S, instructivos para el aprendizaje, un estudio de tiempos y un plan de mantenimiento total, se obtuvo un aumento del 20% de la productividad hora-hombre. 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