Tratamiento de los efluentes de la etapa remojo en la industria de peletería

Descripción del Articulo

Universidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de Ciencias. Departamento Académico de Ingeniería Ambiental, Física y Meteorología
Detalles Bibliográficos
Autor: Dioses Morales, Jacqueline Jannet
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Nacional Agraria La Molina
Repositorio:UNALM-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.lamolina.edu.pe:20.500.12996/4135
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12996/4135
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Cueros y pieles
Industria del cuero
Aguas residuales
Precipitación química
Floculación
Coagulación
Aireación
Procesamiento
Efluentes
Perú
Etapa de remojo
Eficiencia de remoción
Industria de peletería
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spelling Visitación Figueroa, LizardoTellez Monzon, Lena Asuncione602033e-c52e-4834-bf5b-d0a946c192f6Dioses Morales, Jacqueline Jannet2019-10-15T17:08:49Z2019-10-15T17:08:49Z2019Q70.D56-T BAN UNALMhttps://hdl.handle.net/20.500.12996/4135Universidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de Ciencias. Departamento Académico de Ingeniería Ambiental, Física y MeteorologíaLas aguas residuales de la etapa de remojo de la producción de pieles de alpaca se caracterizan por presentar alta carga orgánica, sólidos suspendidos y alta salinidad; son descargadas sin ningún tipo de tratamiento contaminando cuerpos de agua, suelo y/o afectando los sistemas de alcantarillado público. Por ello, fue necesario implementar una alternativa de tratamiento. La presente investigación tiene como propósito la determinación de la eficiencia de remoción del sistema de tratamiento propuesto de las aguas residuales de la etapa remojo en la industria de peletería, que se llevó a cabo en el laboratorio de Ingeniería Ambiental de la UNALM. Se realizó la caracterización físico-química de las aguas residuales de la etapa de remojo, luego se aplicó un proceso de precipitación química, seguido de un proceso de coagulación-floculación y finalmente un proceso de aireación. Los resultados de la caracterización evidenciaron que estas aguas residuales son altamente variables dependiendo principalmente por el tipo de preservación, el origen y calidad de las pieles de alpaca. Se obtuvieron rangos de turbidez de 930-3220 NTU, SST de 2380.95-3574 mg/L, DQO de 5137.5-12470.83 mg/L, DBO5 de 4170-9827.09 mg/L. Los principales problemas provinieron de las altas concentraciones de aceites y grasas, DBO5, DQO, SST, aluminio y nitrógeno amoniacal ya que no cumplieron con los valores máximos admisibles del D.S. 010-2019-VIVIENDA y su modificatoria. El sistema de tratamiento propuesto aplicado, logró alcanzar eficiencias de: 99.71 por ciento de turbidez, 78.89 por ciento de DQO, 98.69 por ciento de SST, 53.02 por ciento de nitrógeno amoniacal y 82.67 por ciento de nitrógeno total. Llegándose a cumplir con la normativa, dependiendo de las concentraciones iniciales.The wastewater from the soaking stage of alpaca skins’ production is characterized by high organic load, suspended solids and high salinity; they are discharged without any type of treatment contaminating waters bodies, soil and/or affecting public sewage systems. Therefore, it was necessary to implement a treatment alternative. This research has as purpose the determination of the removal efficiency of the proposed treatment system of wastewater from the soaking stage in the leatherworking industry, which was carried out in the Environmental Engineering laboratory of the UNALM. The physical-chemical characterization of the wastewater from the soaking stage was carried out, then a chemical precipitation process was applied, followed by a coagulation-flocculation process and finally an aeration process. The characterization's results showed that these wastewaters are highly variable depending mainly on the alpaca skins’ type of preservation, origin and quality. Turbidity ranges of 930-3220 NTU, SST of 2380.95-3574 mg/L, COD of 5137.5-12470.83 mg/L, and BOD5 of 4170-9827.09 mg/L were obtained. The main problems came from the high concentrations of oils and fats, BOD5, COS, TSS, aluminum and ammoniacal nitrogen since they didn't comply with the maximum admissible values of D.S. 010-2019-VIVIENDA and its modification. The proposed treatment system applied, achieved efficiencies of: 99.71 percent of turbidity, 78.89 percent of COD, 98.69 percent of TSS, 53.02 percent of ammoniacal nitrogen and 82.67 percent of total nitrogen. Getting to fulfill with the regulation, depending on the initial concentrations.Tesisapplication/pdfspaUniversidad Nacional Agraria La MolinaPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Cueros y pielesIndustria del cueroIndustria del cueroAguas residualesPrecipitación químicaFloculaciónCoagulaciónAireaciónProcesamientoEfluentesPerúEtapa de remojoEficiencia de remociónIndustria de peleteríahttp://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.01Tratamiento de los efluentes de la etapa remojo en la industria de peleteríainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionreponame:UNALM-Institucionalinstname:Universidad Nacional Agraria La Molinainstacron:UNALMSUNEDUIngeniería Ambiental, Física y MeteorologíaUniversidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de CienciasIngeniero Ambiental46090497https://orcid.org/0000-0001-9625-2066https://orcid.org/0000-0001-9282-86380966877101342658https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesishttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional521066Vela Cardich, RosemaryBaldeón Quispe, Wilfredo CelestinoCésare Coral, Mary FlorTEXTdioses-morales-jacquelina-jannet.pdf.txtdioses-morales-jacquelina-jannet.pdf.txtExtracted texttext/plain388871https://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstreams/c163807f-9172-4878-8993-12097dcf482e/download78f959bbf5c16e4d7ac2880ea797f504MD54THUMBNAILdioses-morales-jacquelina-jannet.pdf.jpgdioses-morales-jacquelina-jannet.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3667https://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstreams/13b09e4b-b031-4870-8d78-6dc259b91b3f/downloadcefe1c9c3f5e0e00f941469534b69d60MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81683https://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstreams/4e15f68f-b63f-46cc-9b0c-91451970c51c/download85e652b8dfa19b82485c505314e0a902MD52ORIGINALdioses-morales-jacquelina-jannet.pdfdioses-morales-jacquelina-jannet.pdfTexto completo anexos sin firmasapplication/pdf9420263https://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstreams/011ed53f-1eb7-4c43-84b4-665ffec79f2a/download254489de8395367ae24aa94fc439a2e3MD5120.500.12996/4135oai:repositorio.lamolina.edu.pe:20.500.12996/41352025-03-21 12:01:19.882https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessopen.accesshttps://repositorio.lamolina.edu.peRepositorio Universidad Nacional Agraria La Molinadspace@lamolina.edu.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Tratamiento de los efluentes de la etapa remojo en la industria de peletería
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