Análisis técnico y económico para el cambio de sistema de cogeneración industrial a sistema de cogeneración comercial en la empresa Agrolmos S.A, para inyectar energía eléctrica al SEIN

Descripción del Articulo

El presente estudio se fundamentó en el análisis técnico y económico para el cambio de sistema de cogeneración industrial a sistema de cogeneración comercial en la empresa Agrolmos S.A, para la cogeneración de 3000 KW de energía eléctrica y su comercialización al SEIN. La planta termoeléctrica Agrol...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Marlo Sánchez, Derian Emil, Paredes Vargas, José Leonel
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2018
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/33313
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/33313
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Cogeneración industrial
cogeneración comercial
SEIN
Torre de enfriamiento
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En condiciones de mejora, se estableció que existe un ahorro en consumo de bagazo de 4.9 TM/h y que el rendimiento eléctrico efectivo es 71% siendo satisfactorio para la comercialización de energía eléctrica. Asimismo, se corroboró la capacidad de producción de bagazo, obteniendo que la planta cuenta con una capacidad de almacenamiento diaria de 1700 TM bagazo/día, pero para la comercialización de energía eléctrica el caldero consumirá 986.40 TM bagazo/día, restando un stock de 713.60 TM bagazo/día. Se diseñó el sistema de enfriamiento para condensar 24.58 TM vapor/h, utilizando 1304.02 TM/h de agua, seleccionando 2 torres de enfriamiento, modelo SR 2920/OU-1T-C70.34, con una capacidad por cada una de 2820 Ton-Torre y 720 m 3 /h. Para el transporte del agua de condensación se seleccionó la tubería de material ASTM A53 grado A al Si, con diámetro nominal Dn=18 pulg, SCH 40 con una longitud total de 91m. Para la recirculación del agua se seleccionaron 2 bombas hidráulicas, modelo 200-400 de 75 HP y un caudal de 182 lt/s c/u, asimismo para su accionamiento 2 motores eléctricos. El diseño del condensador se realizó de 4 etapas, con 68 tubos por cada paso, con tubos de ASTM A53 grado A al Si, con diámetro nominal Dn=2 pulg, SCH 40 con una longitud total de 1.40 m, el diámetro interior de la carcasa es 1460.50 mm, con un espesor de 31.75mm. El presente proyecto representa un beneficio útil de 1327574.00 US$/año, inversión de 625385.77 US$, retorno operacional de la inversión de 6 meses, tasa interna de rentabilidad de 212% y valor actual neto de US$ 8921026.00TesisTrujilloEscuela de Ingeniería Mecánica EléctricaGeneración, Transmisión y Distribución de Energíaapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Universidad César VallejoRepositorio Institucional - UCVreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVCogeneración industrialcogeneración comercialSEINTorre de enfriamientocondensador industrialhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01Análisis técnico y económico para el cambio de sistema de cogeneración industrial a sistema de cogeneración comercial en la empresa Agrolmos S.A, para inyectar energía eléctrica al SEINinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería Mecánica EléctricaUniversidad César Vallejo. 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