Propuesta de un sistema de gestión para la optimización del mantenimiento de equipos de línea amarilla de una empresa de servicio de reparaciones
Descripción del Articulo
El mantenimiento de equipos de línea amarilla es un factor crítico en la operatividad de empresas de construcción, minería y transporte, ya que una gestión deficiente puede generar altos costos operativos, tiempos de inactividad prolongados y una reducción en la vida útil de la maquinaria. En este c...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Continental |
| Repositorio: | CONTINENTAL-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.continental.edu.pe:20.500.12394/19256 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12394/19256 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Mantenimiento industrial Equipo y accesorios Industrial maintenance Equipment and accessories https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | El mantenimiento de equipos de línea amarilla es un factor crítico en la operatividad de empresas de construcción, minería y transporte, ya que una gestión deficiente puede generar altos costos operativos, tiempos de inactividad prolongados y una reducción en la vida útil de la maquinaria. En este contexto, la presente investigación tiene como objetivo diseñar una propuesta de sistema de gestión para optimizar el mantenimiento de estos equipos en una empresa de servicio de reparaciones, a fin de mejorar su disponibilidad y eficiencia operativa. El estudio se basa en un enfoque metodológico cuantitativo y cualitativo, aplicando técnicas de recolección de datos como encuestas, entrevistas y análisis documental de registros históricos de mantenimiento. Se identificaron diversas deficiencias en la ge stión actual, entre ellas, la falta de una planificación estructurada, la carencia de mantenimiento preventivo y predictivo, la ineficiencia en el manejo de repuestos y la ausencia de indicadores clave de desempeño (KPI) que permitan evaluar la efectividad del mantenimiento. Asimismo, se evidenció que los costos por mantenimiento correctivo superan significativamente a los costos de un mantenimiento preventivo bien organizado, impactando negativamente en la rentabilidad de la empresa. Como solución, se propone un sistema de gestión basado en la integración de mantenimiento preventivo y predictivo, apoyado en herramientas tecnológicas como software de mantenimiento asistido por ordenador (CMMS) y sensores IoT para el monitoreo en tiempo real de los equipos. Además, se recomienda la implementación de la Matriz de Kraljic para la gestión estratégica de repuestos y la estandarización de procedimientos mediante el uso de listas de control y auditorías internas. También se destaca la importanc ia de un programa de capacitación continua para el personal técnico, con el fin de mejorar sus competencias y optimizar la ejecución de las labores de mantenimiento. Los resultados esperados con la aplicación de este sistema incluyen una reducción significativa de tiempos de inactividad, una optimización en el uso de recursos, una mejora en la seguridad laboral y el cumplimiento de normativas vigentes. Asimismo, se pre vé una disminución en los costos operativos mediante una mejor planificación y control de las actividades de mantenimiento. Finalmente, se concluye que la implementación de este modelo no solo beneficiará a la empresa objeto de estudio, sino que puede ser replicado en otras organizaciones del sector, contribuyendo a la mejora de la gestión del mantenimiento de maquinaria pesada en el ámbito industrial. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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