Optimización del diseño de la perforación y voladura para mejorar la productividad en el nivel 4 – Mina Guty, centro poblado San Miguel de Algamarca

• Autor: Perez Sangay, Manuel Moises
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Nacional de Cajamarca
• Repositorio: UNC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unc.edu.pe:20.500.14074/7765
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.14074/7765
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Macizo rocoso; optimización; voladura; productividad; factor de carga; avance; http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05

En el yacimiento polimetálico del Centro Poblado San Miguel de Algamarca, provincia de Cajabamba, departamento de Cajamarca, encontramos vetas de alta sulfuración sobre rocas sedimentarias (cuarcitas y areniscas) como roca caja, y rocas volcánicas como la dacita y minerales como calcopirita, pirita, bornita, galea, plata, oro, cobre, etc. Así mismo su extracción es utilizando la perforación y voladura principalmente por el método de corte y relleno ascendente y descendente; aplicando nuevos conocimientos, técnicas y procesos ayudará a mejorar la productividad, aprovechado las propiedades del explosivo y optimizando el diseño de las mallas de perforación y voladura, lo cual ocasionará la disminución del factor de carga. En esta investigación determinamos la optimización del diseño de la perforación y voladura para mejorar la productividad en el Nivel 4 – Mina Guty obteniendo los siguientes resultados: el nuevo diseño esta dado por un total de 34 taladros, 1 taladro de alivio y 33 taladros cargados utilizando 16.13 kg de explosivo. Al aplicar el nuevo diseño podemos llegar a las siguientes conclusiones: Con la optimización del diseño de la malla de perforación y voladura se aumentó la eficiencia de avance en un 11% ya que en el nuevo diseño se tiene una eficiencia de avance del 93 % y en el anterior diseño se tiene un avance con eficiencia del 82%, así mismo podemos ver que con el nuevo diseño se logró desprender 3.30 m^3 de roca, en el anterior diseño se tuvo un desprendimiento de roca de 2.92 m3 y comparando ambos resultados podemos ver que el desprendimiento de roca aumentó en 0.38 m3. Se obtuvo una granulometría adecuada de la roca ya que esta entre 7 cm 13 cm, esto permite una mayor facilidad en su transporte y le da estética al avance de nuestro túnel que está acorde a nuestro diseño.