Mejora de la productividad en la fabricación de paneles de poliestireno expandido mediante la estandarización del proceso en la empresa Coprefa S.A.C

• Autores: Bernuy Bayona, Víctor Manuel, Ruiz Roa, Rosa Lila, Velásquez Chero, Karola Isabel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Nacional de Piura
• Repositorio: UNP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unp.edu.pe:20.500.12676/2650
• Enlace del recurso: https://repositorio.unp.edu.pe/handle/20.500.12676/2650
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Control estadístico de procesos; Productividad; Estandarización de procesos; http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo de investigación abordó la mejora de la productividad en la fabricación de paneles mediante la estandarización del proceso productivo; la cual trajo consigo la disminución de la variabilidad no deseada del proceso, la reducción de desperdicios generados por la producción defectuosa y, por consiguiente, el aumento de la productividad. En cuanto a la problemática, se detectó que en COPREFA S.A.C., la fabricación de paneles desde enero hasta noviembre del 2020, obtuvo un 6.41% de producción defectuosa, lo que representó una pérdida económica de, por lo menos, USD 9,094.80. Ante esta situación, surgió la necesidad de saber cuáles eran los defectos más comunes, para identificar sus causas y afrontarlas. De acuerdo con la información recopilada del proceso, se elaboró el diagrama de Pareto, en el cual se pudo apreciar que la mayor cantidad de productos defectuosos se debía a deficiencias operativas: por despegados debido a pegamento deficiente (33.88%), y deformados por preparación de máquina (21.67%). Identificados los defectos más representativos, se elaboró el diagrama de Ishikawa para conocer las causas problemáticas. Posteriormente, se utilizó la carta de control p para determinar la estabilidad del proceso, del cual se concluyó que éste estaba fuera de control. Esto explicó la elevada variabilidad no deseada durante la fabricación y, por consiguiente, la alta producción de paneles defectuosos. Ante esta situación, se decidió estandarizar el proceso con la finalidad de contrarrestar los resultados no deseados. La estandarización redujo la proporción de artículos defectuosos a 2.75%, incrementó la productividad laboral en 12.67%, y aumentó la productividad multifactorial en 4.55%. Asimismo, se logró estabilizar el proceso y reducir la producción defectuosa, logrando evitar una pérdida económica a la empresa de, por lo menos, USD 3,155.40.