Desarrollo de un modelo de producción, a fin de optimizar el proceso de fabricación del rodillo triturador Wobbler en la empresa Fundición Central S.A.
Descripción del Articulo
RESUMEN La presente tesis se realizó enfocándose en la empresa Fundición Central S.A. que se dedica a la fabricación de repuestos fundidos de alta resistencia al impacto, altas temperaturas y corrosión. Asimismo la empresa nos concedió la información precisa para el sustento respectivo. Dando inicio...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2018 |
| Institución: | Universidad Privada del Norte |
| Repositorio: | UPN-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/14499 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/14499 |
| Nivel de acceso: | acceso embargado |
| Materia: | Planificación de la producción Productividad Eficiencia (producción) https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | RESUMEN La presente tesis se realizó enfocándose en la empresa Fundición Central S.A. que se dedica a la fabricación de repuestos fundidos de alta resistencia al impacto, altas temperaturas y corrosión. Asimismo la empresa nos concedió la información precisa para el sustento respectivo. Dando inicio a la tesis, se procedió a obtener información con el personal técnico del Área Mecánica para luego validar en el mismo lugar de trabajo. Detectando así que el área de mecánica no cuenta con un modelo de producción para la fabricación de rodillos triturador wobbler ya que en la actualidad hay carencia de este modelo de fabricación. Se han detectado varias procesos que generan el problema, se identificó que por cada rodillo en los trabajos de mecanizado toman un tiempo de 1080 minutos a un costo de 360 dólares, también se observó que el área se encuentra con una mala distribución de maquinarias, el área en desorden y sucio, se destina tiempo valioso en actividades que no suman valor a la producción final. Se propone un planteamiento de mejora integral, se asignara el uso de metodología y herramientas de ingeniería, la elección adecuada de las mismas nos servirá para darnos cuenta cual nos da mayor interés para así obtener una adecuada mejora, por último se estandarizara procedimientos productivos, se reducirá tiempos, distancias y costos significativos para aumentar la producción. Comenzando por el capítulo 1 se describió la organización y su entorno, es ahí donde se determinó la realidad problemática y luego se busca las mejoras correspondientes. En el capítulo 2 desarrollaremos el marco teórico donde asignaremos metodología y herramientas para plantear las mejoras. En el capítulo 3 se describe actualmente la producción de rodillos wobbler que carece de un modelo de fabricación y para empezar el desarrollo de nuestro modelo, realizaremos un estudio del área en su estado actual para luego tomar las acciones correspondientes como oportunidad de mejora que nos permitan obtener los objetivos propuestos. En el capítulo 4 se validaran los resultados y recomendaciones de mejoras, indicando a continuación que se ve necesario reducir 10 procedimientos de producción que hacen un 40.57% del costo de material, también se reducen los procedimientos de producción en un 16% a demás se redujeron tiempos de producción en un 12.2% todo esto se demuestra con la propuesta de desarrollo de un modelo de producción que servirá para identificar, reducir y estandarizar los procedimientos innecesarios, minimiza costos, genera ganancias para la empresa. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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